价格：1起
山东东岳建材机械有限公司
联系人：许金刚
电话：0539-8035589
地址：山东省临沂市沂南县砖埠镇工业园
产品规格：标准规格
产品数量：100 个
包装说明：物流
关 键 词：加气砖生产线
行 业：
发布时间：2011-03-10
加气混凝土砌块生产流程 加气混凝土生产线流程： 原材料处理——搅拌 浇注 静养 切割 蒸养 原材料处理: 原材料选取：河砂或粉煤灰，水泥，生石灰，石膏，铝粉 河砂或粉煤灰：占70%，细度要达到180-200目，粉煤灰取电厂的干灰，主要提取里面的SiO2; 水泥：占10%,主要是在蒸养时起二次凝固的作用； 生石灰：遇水发泡，放出热量； 石膏：起到凝固作用，使硬化时间缩短，静养时起到初步凝固坯体的作用，使坯体达到切割所需的硬度要求； 铝粉：发泡剂，加水放出更多的热量； 原材料处理工具： 雷蒙磨：不能磨砂，只能磨干的，而且是≤4cm的碎块， 球磨机：干式（面粉状）、湿式（浆体）都可以磨 搅拌：把各种浆体计量取份，然后把浆体输送到浇注搅拌机 制浆机：将粉煤灰等原材料送入制浆机，加水进行破碎搅拌成浆状 料浆存储搅拌罐：存储经过制浆机或球磨机搅拌或研磨后的料浆 浇注 干粉计量罐：将石灰、石膏、水泥等干粉原材料放入干粉计量罐进行称量 料浆计量罐：将料浆放入料浆计量罐进行计量 浇注搅拌机：将经过计量的石灰粉、水泥、石膏、料浆、铝粉加入搅拌机，搅拌均匀，经过浇注漏斗将料浆放入模具，再由变频浇注摆渡车将模具送到自动模箱运输装置（模箱由侧模和模具构成），模箱侧板是经过橡胶密封的，保证在蒸养釜中蒸养时不受蒸汽的腐蚀 静养：将模箱由自动模箱运输装置输送到静养保温房发泡、养护、固化。静养房是密封的，加暖水管道，温度达到60℃-80℃，静养时间为1.5-2.5个小时 切割：将静养好的模箱由液压变频翻转吊具带坯体进行空中90°翻转（避免了地翻会使坯体容易损坏的难题），模箱侧板变底板，放在托坯车上，进行开模、脱模，托坯车将坯体带入切割机进行切割，翻转吊具将模箱与底板重新组合，切割过程中，先扒皮，再横切（每根切割钢丝都有一只汽钢拉紧），再纵切（废料掉入地沟，进入废料存储罐回收利用），切割周期较短，每模仅需5分钟（产量高），然后由液压、变频托坯小车将切割完毕的坯体放到蒸养小车上（一车两组）编排入釜 蒸养：将经切割、编组的半成品切块送入蒸养釜中，加入蒸汽（锅炉），经高温高压养护6-8小时，出釜后即为成品（进出釜均用到卷扬机） 加气混凝土的生产过程不产生废气、废渣，完全符合国家环保政策的要求。 产品优点 重量轻、保温、隔热性能好、抗震能力强、现场可加工性能好、具有一定的耐高温性、隔音性能好、适应性强、产量高、节能环保，废气废渣零排放。 山东东岳建材机械有限公司已成为国家**生产加气砖生产线全套设备的厂家，公司可制造年产量为1-40万m 3 的加气混凝土设备，并可为客户指导策划项目，还可为客户规划、布置、设计制图、安装试机、技术传授、指导建厂、工艺生产。公司有专业的加气混凝土砌块设备工艺技术研发团队，多年来一直致力于砂加气混凝土砌块设备工艺的研究。 本公司自行设计的5万立方加气砖生产线项目，已达到国内同类设备的良好水平，所生产加气混凝土砌块抗压强度可达到5.0-7.5级，收缩值小于0.8mm/m，其质量高、重量轻、抗渗性好、隔音、隔热、保温、抗震性能优良，外形尺寸精确，其破损率接近零水平。而且技术精良的制造队伍，完整的质量保证体系，确保产品的加工和装配精度，从而保证了产品的稳定性和可靠性 年产5万立方加气砖生产线全套设备一览表 设备名称 规格及型号 搅拌机 4.2m 3 搅拌浇注车 4.2m 3 模框 3.95m×1.25m 模底 4.10m×1.44m 蒸养车 3.00m×1.20m 单梁双勾双速行车 Q=5T 单梁单勾行车 Q=5T 吊具 ** 立柱支杆 ** 蒸压釜 φ2×21m 斗式提升机 D250型 球磨机 φ1200×4500mm 蒸气锅炉 8t/h 1.6mpa 移动式卷扬机 3T 切割机 XJQ-A-4.2×1.2×0.6m 铝粉搅拌机 0.04m 3 斗式上料车 ** 料浆贮罐 20m 3 制浆罐 6m 3 料仓 60m 3 破碎机 250×400 计量罐 2m 3