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中国河南郑州泰吉有限责任公司
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产品编号: 产品名称: PDS6高效脱硫催化剂 规 格: 粉末状 产品备注: 产品类别: 催化剂 PDS系列高效脱硫剂是以双聚酞菁钴络合物为主要组分,是新一代高效湿法脱硫催化剂。在常温常压或加压条件下,碱性介质中能高效催化氧化硫化物成单质硫,在不改变原工艺、原设备的条件下,取代湿法脱硫的老产品如:对苯二酚、MSQ、栲胶,改良ADA等,也可以与栲胶等脱硫催化剂并存使用,是一种理想的脱硫催化剂。可广泛应用于水煤气、半水煤气、焦炉气、城市煤气、天然气、石油气等燃气或化工原料气中硫化物的脱除 。 产品性能特点: 1、该产品脱硫效率高,能同时脱**硫和无机硫,H2S脱除率达97%以上,**硫脱除率达50%左右,氰化氢脱除率达90%以上。 2、活性高,寿命长,抗氰化氢中毒能力强; 3、活性高,再生好,悬浮颗粒大,利于分离、 4、能溶泻脱硫装置系统内的沉积附着硫,对系统有清洗作用,降低阻力,减少堵塔。 5、本产品在脱硫装置中不产生积累,不存在废液处理,因此对环境没有污染 6、对气体中的硫含量要求宽。 7、分子结构稳定,用量少,脱硫费用低。 脱硫原理 本产品系酞菁钴磺酸盐**高分子化合物,它是以钴离子为中心离子的配位化合物,具有许多特殊性质,如特定颜色,对热很稳定,水溶性好,无毒,无害,对硫化物有很强的氧化能力其原理如下: 1、 碱溶液吸收H2S的反应 H2S + NaCO3 = NaHS + NaHCO3 NaHS + Na2CO3 = Na2S + NaHCO3 H2S + 2NH3· H2O = (NH4)2S + 2H2O 2.、催化氧化的化学反应 本产品在液相中有很强的载氧能力,因此有很强的氧化性,能将溶液中的硫化物氧化为单质硫。 2HS - + O = S + H2O 3、催化剂再生的化学反应 还原后的催化剂在再生过程中和过量的空气接触,被氧化成载氧体。随着脱硫液完成循环过程。 产品技术指标 外 观:兰黑色晶体粉末状(水溶液为蓝色); 堆积密度:0.85-0.90g/mL; 溶 解 度:5.413g /L(25℃H2O) 水不溶物:<2%, 硫 容 量:在PH=8.55的碱液中PDS浓度为20PPm时Cs=0.27g/L(煤气标准); 在PH=8.55的碱液中PDS浓度为30PPm时Cs=0.65g/L(化肥标准); 使用方法 1、初次使用PDS催化剂时,应将催化剂按比例溶解活化,方法如下: 初次投入量:浓度30~50ppm,即每立方米脱硫液加入催化剂30~50克。 脱硫液的活化:按计算的催化剂总量溶于配制好碱液或氨水液中,碱液或氨水液浓度应为正常控制指标,然后交替通入空气或未脱硫的煤气各4小时,保持24小时以上,并充分搅拌,以利于溶解活化。 2、投入方法:将活化好的催化剂溶液滴入或分多次投入贫液槽或氧化槽内,或者随碱液一同用泵打入到系统内。 3、续投方法:将一定数量的PDS催化剂用脱硫液或水溶解于桶内,充分搅拌溶解后,滴加入贫液槽。每次补加数量和时间,需根据PDS的日耗量,脱硫效率,耗碱量,转化率,脱硫液PDS浓度而定。一般说来,年产合成氨3万吨,入口硫化氢含量在1000—3000mg/Nm3,每天需加入PDS约为50-300g;其实,由于各厂的脱硫设备不同,操作条件不同,入口气体中的硫含量不同及产量不同,催化剂的消耗量也就不同,要根据实际情况而定。 注意事项 (1)改用PDS催化剂进入系统后,大量沉积硫和附着硫被溶泻下来,硫泡沫显著增加,容易造 成泛塔堵塞设备,有时还会出现脱硫后残硫高峰期,因此要控制好初加速度,残硫高峰期限一般为2-3天即可稳定运行。 (2)当氨水为吸收剂时,要注意禁止用碳铵工段的含有碳铵添加剂的废氨水,以免催化剂中毒,影响催化剂浮选硫泡沫。 (3)加入本产品3天后,即可停止使用原来的脱硫产品,也可以与原来的产品并存使用。 使用条件 (1)氨水浓度:10-20tt,运行初期以高浓度为佳 (2)碱度:0.3-0.6N; (3)PH值:8.5~9.2 (4)再生温度:20-50℃(氨水溶液较好控制在35-40℃;碱液较好控制在30-40℃) (5)保证再生供氧充足,及时分除液面漂浮硫和富液中的硫: (6)吹风温度:高塔再生:120-150m3/m2·h;喷射再生槽:60~110m3/m2·h。 (7)液气比:10~20升/Nm3。 保存方法 PDS催化剂的组成很稳定,吸湿性强,但吸湿也不变性,宜存放在阴干处。 PDS-2型高效脱硫催化剂(酞菁钴四磺酸钠钙盐) 本催化剂适用于液态烃,各种油品的MEROX法脱硫精制工艺。能有效地脱除上述流态物质中的H2S、硫醇,其中硫醇较高可脱至2ppm以下:对于其他脱硫剂不能脱除的二硫化碳、羰基硫、噻吩等中性含硫化合物的平均脱除率也在40%以上,能显著降低总硫含量,提高油品质量 本催化剂的活性高寿命长。在FCC汽油脱硫醇装置上实测量高寿命为7.05×104 (汽油)/kg(催化剂),因而耗碱量和劳动强度都有所降低。由于采用了特殊合成工艺,本催化剂分子结构稳定,不挥发不潮解。差热分析热分解点≥593℃在通常条件下,贮存期不少于三年:经动物毒性试验证明,安全无毒,对环境不构成任何污染。 技术数据 (1)外观:蓝黑色晶体粉末; (2)密度:0.5-0.65/mL(堆积密度); (3)化学式: C32H12O12N8S4Na2Ca2COCl4 (4)分子量:M=1156(1979年国际原子量表) (5)水不溶物:≤1%(5%NaOH水溶液); (6)硫容量:≥2.30g (H2S) / L (脱硫液); (7)脱硫效率:>98%(丁硫醇一汽油溶液) 推荐工艺条件 (1)碱液浓度:15-20%; (2)催化剂浓度:250-300PPm; (3)剂油比:R=1:2 (高硫) ~ 1:4(低硫) (4)反应温度:60℃左右 (5)催化剂活化时间约48小时,配置好的催化液静置或空循环一定时间,使催化剂充分恢复活性。