供应塑料热板机 塑料热板熔接机 塑料焊接
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关 键 词：热板焊接机
行 业：机械 电子产品制造设备 熔接机
发布时间：2011-10-06
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热熔机简介：
本设备采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板*退出，
上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、
上下塑料冷模，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸
实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。
加热板由上下两块组成，用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0～600℃范围
内自行设定。
本设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。
自动控制系统采用可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能**、尺寸紧凑，
提高生产效率和质量。
三、整机结构
机架：铸件、钢、螺栓及焊接连接结构。
工作电源：三相 380V。
工作气压：6kg/cm2
输出功率：4000W（视不同焊接模具体而定）。
整机外形：（宽）1500×（高）2100（深）1900mm。
工作空间：（宽）450（上模高）200×（下模高）250×（长）700mm
整机重量：约800Kg。
动作：PLC自动控制，气动方式实现。
模具：共三部分组成（模架、冷模、热模）采用模架定位结构，安装调试方便、快捷、定位**。热模设定范围0～600℃(±1℃)。
电气：5.7inch双色触摸屏。LG**ＰＬＣ（可编程）控制器。电器部分主要分为热熔机的热板温度控制和动作控制两部分。
加热板温控系统是三相380伏电源经空气开关引入，并由温度控制器来控制三相固态继电器SSR的通断，提供热板中的电热管的加热电流。
电热管总容量为 6000瓦（此参数因不同胶件其加热模功率有所不同）。在电热板上装入K型热电偶，以它为温度信号反馈于温度控制器。
温控器采用PID智能方式控制固态继电器SSR的输出电流的通断来实现对电热板中加热管的温度控制。电路还设置两只交流电流表以及
电源指示灯来监视三相电流通断及大小状况。加热温度可以按照加热板加工温度要求，在温控器面板上预先设定和调节。
运动机构动作程序（软件）是按照技术（工艺）要求编制，采用可编程控器（PLC）对各种运动气压缸实行自动控制。本设计控制方式分
为手动和自动两种选择，手动位时，目的主要是利用人机界面（触摸屏）可以达到寸动从而实时修改部分参数（加热时间、固化时间等）、
调整各运动机构的行程、位置及模具间的间距等生产前期准备工作；自动位时，整机依靠PLC中的程序进行逻辑控制，使整个生产过程实现
自动化，提高了产品的合格率。本机采用可编程控器（PLC），使得整机的扩展性强，为客户以后产品的较新换代留有相当大的升级空间。
PLC选用LG MASTER-K120S型，其输入18点，输出12点。PLC输出输入电源由稳压精度高，抗干扰强的**开关电源模块直流24伏供给，
整机控制部分不受电网电压波动的影响，开关电源选用S-200-24，容量为50瓦，直流24伏，本机自动程序采用SFC状态流程图进行编制。
热板焊接机优点：
可应用于大小不同的工件，无面积限制
可应用于任何焊接面上，无特别要求
焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到**
因应各种材料的需要，可调整焊接程序
设备规格：
热板焊接模具分为横向及纵向移动
设备体积因焊接件的大小而定
根据设备的大小，驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动
根据焊接程序要求，可选择半自动或全自动模式
设备保持良好稳定性，能**一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性
焊接温度，加热时间，冷却时间，加热深度，熔接深度压力，转接时间等参数均可调
其它选择性的焊接参数也可调
水平热板设计的设备，热板可作90°旋转以便清洁。
