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沧州鼎鑫重型机械制造有限公司
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平板制造技术大纲 一、 材料进厂 铸造材料主要是铸铁和焦炭，其次是辅助材料，如粘土、铅粉、型砂、木柴的几十种。我厂使用的铸铁一般是在**厂家进货，如邯钢18号、邢钢18号，铸铁进厂必须带有化验单，焦炭主要用山西柳林碳，碳的成分含量比较稳定，一般在3—3.5之间，其他附助材料都是由**铸造材料供应处专项供应。材料进厂经本厂化验和标准验收方可进库。 二、 木型的准备 大型平板按图纸要求作成型箱和砂箱，按贵公司平台要求进行拼接成型，木型的准备需1—3天。木型准备好后交木型保管库存放，以备铸造车间领取。 三、 铸造造型 铸造车间接到厂部生产任务后，按图纸先领取木型，按照铸造工艺进行调砂、挖坑、打芯、涂铅粉、烧芯、合箱配重，留足浇口和冒口准备浇铸。我公司有铸造炉两座（10T/H和7T/H），冲天炉每次浇铸90—120吨，每3—4天开一火。 四、 高炉溶化及浇注 大炉组的组长接到任务单，按单到库房领取各种材料，有配料员主管炉前过秤配料，要求必须做到按TH-200材料配料时原料含量加配料按如下标准： （%） 含碳量：3—3.5 锰0.5—1.2 硅：1—1.6 硫<0.15 磷<1.2 这样的配合才能保证其铸件硬度：HB170-220，为了更能保证材料，每一炉必须随件铸出化验用的试棒交化验室化验。 铸铁进炉，铁水高温1500℃左右进入前炉，前炉满后放入保温吊包，待铁水降温至1200—1100℃时及时浇注。 五、自然温度进窑，烧火温度每小时不得**过30℃慢慢上升，温度升至530—550℃时，控制不再上升，恒温4—8小时，开始降温，每小时不大于25—30℃，温度降至200℃，封窑靠自然保温也就是靠自然降温一般从入窑到出窑经过72小时，达到消除磁性目的。 六、粗加工 退火后平板，转入机加工车间，车间主管按图纸及技术要求配备相应的工、卡、量具，其主要的计量器具是盒尺、角尺、**角度尺。大型平板都是由大刨床和大铣床加工，平板的工作面与相邻的夹角不大于正负10分，拼装平板不大于负10分。粗加工控制基本尺寸。 七、二次回火或震动时效 粗加工后，基本尺寸已基本确定，作二次回火或震动时效，彻底消除内应力。 八、精加工 精加工为精刨或精铣，加工精度表面粗糙度在1.6-3.2之间，非工作面控制在2.5-6.3之间。加工后的平板由车间专职人员检验。检验内容有工作面的平面度、侧重度、边棱倒角、气孔、砂眼等，如有气孔砂眼可用相同材料填补，非工作面涂防锈漆，四周打腻涂漆或按需方要求*涂色。