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长沙**民用产品科技有限公司
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该工艺适合纯铝、合金铝及铸铝等需化学镀镍的镀件,镀层表面光亮均匀、结合力好、防腐性强。在化学镀镍前,不需浸锌、浸铜和沉镍等预处理,前处理完成后便可直接入槽进行化学镀的工艺。 一、 配槽 按如下配方配制化学镀镍槽液: 硫酸镍 25g/L 次亚磷酸钠 25g/L HH118-9A液 100ml/L HH118-9B液 100ml/L 二、 补充液 按如下配方配制化学镀镍补充液: 硫酸镍 25g/L 次亚磷酸钠 25g/L HH118-9B液 100ml/L 三、 工艺流程 化学除油→水洗→酸洗出光→水洗→表调→化学镀镍→水洗→后处理 四、 工艺说明 1.除油。除油可采用化学、物理等方法,原则以不腐蚀铝件表面为好,如HH102高效脱脂粉。 2.酸洗出光。要以不同的材质选用不同的工艺。保证镀件表面无挂灰现象。如出现挂灰的情况,可配置超声波清洗机进行清洗。时间0.5~2min,室温。 3.表调。表调液:柠檬酸钠3~5g/L、氨水200~250ml/L,时间:以表面起泡后0.5~1min,室温。 化学镀镍。槽液配好后,按下列工艺参数施镀: 温 度:75~80℃ PH值:8.5~9(氨水调整) 装载量:1~1.2dm2/L 五、 槽液的补充 槽液在施镀过程,所消耗的成分需要补充,多长时间补充一次,可根据现场情况来定。建议以不**过1小时为好。有化验检测条件的,可先测出槽液中Ni2+的含量,从中得出硫酸镍的补加量,然后以补充液的配比关系,分别算出次亚磷酸钠和HH118-9B液的补加量。 在没有检测条件的情况下,可按以下方法进行补充: 每次补充按施镀1小时添加一次计算。即按实际工作液的10%添加补充液。 注: 1.实际工作液(L)=镀件的实际施镀面积(dm2) 2.当蒸发量过大时,添加补充液后,还需补充水。 3.当蒸发量不够大时,可将以上补充液配成浓缩液,按量添加后,再补充水。 当以上工作完成,用氨水调整PH值后,即可升温续镀。 该工艺可作为铝件的较终处理,也可以作为其它镀种的预处理及配套工艺。 HH118-9化学镀镍添加剂同样适合钢铁、铜等金属及石墨等非金属材料的化学镀工艺。