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康达沼气脱硫净化系统设计方案 1、设计说明 康达公司结合沼气源的特性及沼气发电机组的进气品质要求，本着安全、高效、稳定、经济合理的设计原则，设计如下脱硫净化系统对沼气进行脱水、脱硫、除尘净化、稳压处理以满足 台 kW沼气发电机组的用气需求。 整套脱硫净化系统将脱硫塔、沼气增压风机、缓冲罐等设备进行一体化的撬装式设计，预留有系统的进、出口，用户只需将气源出口、发电机组进口与系统连接好，就可投入使用，具有运输移动方便、安装简单、稳定性好、可操作性强、处理效果好等特点。 2、设计参数 沼气流量： Nm3/h CH4含量： 60% 相对湿度： 100% H2S含量： 2000ppm 温度： 常温 厌氧池沼气出口压力： 微正压 3、装置性能指标 H2S含量： ≤200ppm 温度： 常温 压力： 8～20kPa 4、运行成本 脱硫净化系统每处理1Nm3沼气的运行成本如下： 脱硫剂： 元（硫化氢按2000ppm考虑）； 电耗： 元(耗电量为：0.018kWh，电价按0.6元/kWh计算)。 5、脱硫净化工艺方案 5.1 工艺流程 从厌氧沼气池中出来的沼气中含有大量的水气、粉尘杂质、硫化氢等有害气体。沼气经过初步脱水除尘后然后进入脱硫塔，利用合理的反应条件可经济地将沼气中的硫化氢脱至200ppm以下，脱硫后的沼气进入沼气增压风机进行增压输送，增压后的沼气进入缓冲系统进行缓冲，一方面进行沼气除杂处理，另一方面稳定送气压力，以保证后续发电机组的稳定运行，缓冲稳压后的沼气进入终端用气设备。 5.2 沼气处理工艺 5.2.1 脱硫工艺 从厌氧沼气池中出来的沼气经过初步脱水后，进入脱硫系统。硫化氢气体与脱硫剂接触，由于发生氧化还原反应而从沼气中脱除。脱硫系统能为脱硫反应提供最佳的温度、水气含量，脱硫剂的装填工艺亦能为脱硫过程提供最佳的气流通道和气固反应的有效接触面积，可以极大地提高脱硫剂的利用效率以及沼气的净化程度。 5.2.2 增压工艺 通过脱硫后的净化沼气进入沼气增压风机增压输送，一方面克服管道、设备、管件的阻力损失，另一方面使输送至发电机组前的沼气压力满足机组的进气压力要求。 考虑到沼气是一种易燃易爆的危性气体，本方案中选用的增压风机进行了特殊的内部处理，以满足防腐、防爆、防泄露的安全性要求，保证整个脱硫净化系统的安全。 5.2.3 脱水、除杂、缓冲工艺 增压后的沼气进入缓冲罐，实现气液固的有效分离，同时达到进行气体稳压处理，以满足对发电机组的平稳供气，保证发电机组的安全、高效运行。 分离出来的水和微粒通过重力的作用沉降到缓冲罐底部，同时部分溶解于水中的杂质气体等随水从缓冲罐底部排出。净化后的气体从顶部出来进入发电机组。
