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佛山市中软软件有限公司
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塑胶行业的生产类型可以分为塑胶制品、塑胶机械、塑胶模具、塑胶原辅料等，工艺一般经过投料、塑胶成型、冲压、丝印、组装工艺等。而随着不同的生产类型，工艺中略有区别，生产特点就是原料是以胶粒、色粉为主。但产品品种多变、批量小、颜色奇多，企业在物料编码、BOM会有较大的工作量，同时质量受加工工艺影响较大，所以对产品批号、生产工序、IPQC、水口料的处理、工作中心实时负荷、投入产出状况，并可作自动排程都有要求，而在成本核算和工资计算时，减少繁杂的手工计算和节省管理成本也是相当重要，而塑胶行业除了对进销存、生产计划的要求之外，还对生产现场的管理有实时的要求.
数据共享不及时，生产数据不准确，而造成延期交货，财务人员花费大量的时间忙于成本核算而没有取得相应的效果，车间统计人员每天都要与计件员工进行计件数量的争吵。部门与部门间的数据往来还停留在各自为政的局面，无法形成一个强有力的数据分析网络。 方案综述
1）流程具体化
中软ERP针对塑胶行业的特点，将塑胶行业的生产跟踪卡结合中软ERP的生卡流程，从销售订单到原材料的领用，及生卡的多次发放，可以跟踪到从炼胶—硫化—剪毛边—QC—二次硫化的整个流程的完成状况及损耗，并与工资结合，自动根据QC检验后的合格品比率，对于低于预计损耗的给予奖励，**预计损耗的给予处罚，从而使产品的品质得到提高。
2）产品资料设置
由于塑胶行业的特殊性，产品的基础资料定义相对较多，但中软ERP的灵活性可以满足塑胶行业的需求，如投胶单重，产品单重，要求煲胶时间，硫胶品单重，硫化材料，压力MPA等，还可以根据不同企业的不同需求自定义新的字段。并将产品与模具很好的结合在一起，该产品有无模具，在产品库中就可以一目了然。
3）模具资料设置
对于塑胶行业模具种类多，同一个客户的产品能使用多套模具，而且每一套模具之间都会存在有硫胶单重或成品单重的差异，在使用过程中根据生产批次可以进行模具的不同选择，可以对模具进行状态的区分，如打样模、定型、新开模，结合模具业务将模具的开发进度及确认次数记录，对模具进行严格的控制与管理，提高模具的制作水平。
4）工艺配方设置
将该产品的所有生产信息全部集中进行预先的工程设置，包括所需的硅胶原材料，包装材料，硫化材料，以及计件工序，计件成本，物料分用量，物料总用量等信息，此资料作为生产资料的积累，便于后期的配方查找与工艺改善。也为财务的成本核算提供相应的数据。对于财务成本还不太规范的企业来讲，可逐步利用这种集中式的设定将成本核算规范准确。
5）**生卡总控
**生卡总控能够反应多种内容，如生产登记卡数量、生产登记卡发料量、生产登记卡完成量、生产登记卡合格品、生产登记卡工次提成、订单数量、订单完成量、订单出货量、订单欠单量、订单状态等等.
6）车间管理
炼胶车间从原材料仓领出硅胶或橡胶后，进行炼胶处理，中软ERP的分仓库管理可将炼胶后的半成品当作工序的材料来进行管理，也便于生产部门对现有已炼胶的材料进行查询或分析。硫化车间根据订单产品硫胶品的单重进行生产领料。对于不同的车间，计件单价可以用重量、数量进行计件，并可以灵活根据企业的需要进行批量或个人，以及外发人员的计件。月底自动生成车间员工的工资统计报表并输出工资条。
7）硫化登记卡
硫化登记卡的应用可以解决一张生产单对应多张登记卡的问题，此登记卡生成的日流水号可由系统自动生成，也可以手工输入，便于第二天补录完工单据。此登记卡号可在硫化车间，剪水口车间，QC品管流通，所有的登记数据都可以打印输出在登记卡上。可以当作计件工资的原始单据，也可以采用条形码技术，更加直观简便。
8）模具业务
可控制模具的开模时间，确认时间，确认次数，确认人，以及模具系数，分类对塑胶模具进行管理，可以知道现有所有产品的模具情况，也可以跟踪到现有模具的制造进度，并可以防止模具计件的虚报。
9）同产品不同颜色管理
同种半成品或成品只是颜色不同使用相同料号，在多重BOM,生产预排及库存中针对行业特色作了处理,使用批号方式,避免由于颜色太多面成级数的产生料号。
10）工资核算
所有的工资核算项目完全可由用户自定义新增和修改提成公式,动态更新影响计件单价等.如自定义核算项目、跟生产登记卡(跟卡核算)核算、跟车间半成品完工核算、同做某一部件的小组核算、批量工资处理、多等级(合格品,不良品等)动态计件单价核算。
11）品质管理
中软ERP中涵盖了质量控制、质量排行榜、QC品管理等各种质量管理，不仅生产的产品有品质管理，而且对工序从合格工序、次品工序、作废工序三个方面划分了品质，从而加强了产品质量的管理。
应用价值
中软ERP塑胶方案使塑胶企业可以实时反应每一设备工作情况，达到对每一设备完成量进行实时录入和实时分析。实现产、供、销、存、财数据信息处理、传输和交换无缝衔接。
中软ERP塑胶版的工序管理子系统结合IC卡设备规范了企业生产业务流程，**了业务流的通畅，保证了企业可持续性发展性，达到了提高企业竞争力的目的。