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模具监视器，又称模具保护器或电子眼，是一种专门用于监测模具生产过程的设备。以下是对模具监视器的详细介绍： 一、工作原理 模具监视器的工作原理通常涉及以下步骤： 注塑机开模到位时，输出信号触发模具监视器。 模具监视器对模具模腔连续取像，监控顶针是否将成型工件**出并下落。 当监控到工件完全下落时，模具监视器发出确认信号反馈给注塑机，以开始下一个周期。 如果在设定时间内工件未落下或模具间有杂物，模具监视器则发出异常信号，停止注塑机动作并报警。 二、产品特点 模具监视器具有多种产品特点，包括但不限于： 可对多模穴进行有效监视。 可以与机器联动，实现无人看守工作。 可监视带静电的成型品。 可避免脱模剂的**量使用。 可选配镜头，监视不同尺寸的成型区域。 可发现成型不良事件，并发现**出故障。 可减少**出次数。 处理速度快，每次约50ms，不**过100ms。 可以使用触摸方式操作。 系统紧凑，体积小，尤其适合注塑机安装要求。 此外，模具监视器还具有自修正标准画面、高可靠性、再度监视功能、消除功能、任意监视自定义区域、可扩展多台相机以适应多角度和高分辨率的检测要求等特点。 三、主要用途 模具监视器的主要用途包括： 闭模前进行模穴、模芯、产品残留的确认。 滑块位置、**出返回位置等位置确认。 插件插入错误确认。 **出少折断确认。 检测产品是否有缺料或毛边产生。 检查多穴产品是否缺失。 检查多色产品混色是否正确。 防止残次品连续出现。 减少多余的顶针动作。 四、系统优点 模具监视器具有多种系统优点，如： 操作简单：触摸屏控制，设置检查参数一个周期即可完成，一般只需不到2分钟时间，操作人员10分钟即可学会操作。 正确迅速：高速高解晰度数字相机，精密检测，位置检测精确到0.05毫米，判定处理较少时间0.02秒。 适应性好：可设定任意形状和数量检测区域，适用于各种复杂模具，也能够使用在不支持机械手的注塑机上。 设置存储：开机后不需重新设置，直接进行检查。 换机容易：系统在注塑机之间调换，直接插拔即可，节省费用。 五、应用行业 模具监视器在多个行业中得到广泛应用，包括但不限于： 注塑模具行业：实现模具温度、压力、冷却水流、模具开合状态等参数实时监测与控制，提高生产效率和品质，降低产品制造成本。 锻造模具行业：对锻造模具的状态进行实时监测，以保证锻造成品的质量和稳定性。 铸造模具行业：对铸造模具的温度、填充时间和模具开闭参数进行监测和控制，节约铸造过程中的时间、燃料和能源，提高铸造产能、降低成本。 压铸模具行业：实时监测压铸模具的温度、压力、磨损、加油状态等参数，较大程度地保证压铸成品的质量和*生产过程。 综上所述，模具监视器是一种功能强大、应用广泛的设备，在工业生产中发挥着重要作用。