泊头市正康环保设备有限公司
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关 键 词：移动式斗式提升机
行 业：机械 输送设备 输送机
发布时间：2024-11-19
斗式提升机的输送量和提升高度存在一定的关系，具体表现如下：
1. **理论上的相互制约关系**：
- 一般来说，在其他条件一定的情况下，提升高度越高，输送量会相应减小。这是因为随着提升高度的增加，物料在提升过程中需要克服重力做的功增多，设备运行所需要的能量就越大。为了保证设备能够稳定运行且不过载，在设计和实际使用中，当提升高度较高时，就需要降低输送量。例如，一些度的斗式提升机项目，为了确保设备的安全、稳定运行，会根据提升高度的增加适当降低每小时的物料输送量。
2. **设备结构和性能对两者关系的影响**：
- **牵引构件的限制**：不同类型的斗式提升机，其牵引构件的强度和性能不同，对输送量和提升高度的适配性也有差异。例如，带式斗式提升机的胶带强度相对较低，其提升高度一般有一定限制，当提升高度较高时，为了保证胶带的承载能力和使用寿命，输送量就不能过大；而链式斗式提升机的链条强度较高，能够适应较高的提升高度，在较高提升高度下仍能保持相对较高的输送量。
- **料斗形式的影响**：料斗的形式（如深斗、浅斗等）会影响到每次装载物料的量和卸料方式。深斗的装载量较大，但在提升过程中可能会受到物料重力和摩擦力的影响较大，在较高的提升高度下，其卸料的顺畅性可能会受到一定影响，从而影响到输送量；浅斗则更适合提升一些流动性较好的物料，在较高提升高度下，其卸料相对容易，但装载量相对较小，所以输送量也会受到一定限制。
3. **实际应用中的调整和平衡**：在实际的生产应用中，根据不同的工艺要求和物料特性，需要对斗式提升机的输送量和提升高度进行调整和平衡。例如，对于一些对提升高度要求较高，但输送量要求不是特别大的场合，可以选择提升速度较慢、料斗间距较大但提升高度能够满足要求的斗式提升机；而对于一些需要大量物料快速提升的场合，则需要在保证提升高度的前提下，尽可能选择输送量大的设备，并通过优化设备的结构和性能来实现两者的平衡。
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泊头市正康环保设备有限公司斗式提升机输送量的计算方法有多种，以下是常见的几种：
1. **理论计算公式**：
- $Q = 3.6v\varphi\rho i / a$
- 其中，$Q$表示输送量（单位：$t/h$或$m^3/h$）；$v$是提升速度（单位：$m/s$）；$\varphi$是填充系数；$\rho$是物料松散密度（单位：$t/m^3$）；$i$是料斗容积（单位：$L$或$m^3$）；$a$是料斗间距（单位：$m$）。
2. **根据实际经验估算**：
- 如果没有具体的理论数据支持，在实际应用中，有时会根据以往类似项目的经验或者设备厂家提供的经验数据来估算输送量。这种方法的准确性相对较低，但在缺乏详细物料信息和设备参数的情况下，可以作为初步的估算参考。
3. **通过试验测试**：
- 在实际的斗式提升机安装调试过程中，可以进行现场试验测试来确定输送量。具体操作是在一定时间内，测量通过提升机的物料量，然后根据时间计算出平均输送量。这种方法得到的结果比较准确，但需要耗费一定的时间和物力。
1. **料斗因素**
- **料斗容量**：料斗容量大小直接决定了每次能装载物料的多少。例如，深斗一般容量较大，能装载更多的物料，适合输送块状、密度较大的物料；浅斗容量较小，适合输送粉状、颗粒较小的物料。如果料斗容量增大，在其他条件不变的情况下，输送量会相应增加。
- **料斗间距**：料斗间距影响了单位长度内料斗的数量。较小的料斗间距意味着在同样的提升高度或长度内，料斗数量较多，能够提升的物料量可能就更多。不过，料斗间距也不能过小，否则会影响物料的填充和卸料。
- **料斗速度**：料斗的运行速度对输送量有显著影响。当料斗速度增加时，单位时间内料斗经过进料口的次数增多，从而可以提升更多的物料。但料斗速度过高可能会导致物料在料斗内不稳定，出现抛洒现象，而且对设备的机械性能要求也更高。
2. **物料特性因素**
- **物料粒度**：物料的粒度大小不同，料斗的填充程度会有所不同。例如，粒度较小的粉状物料能够更充分地填充料斗，相比粒度较大的块状物料，在相同料斗容量下，粉状物料的实际输送量可能更高。同时，粒度较大的物料在卸料时可能会因为堵塞等问题影响输送量。
- **物料堆积密度**：物料的堆积密度越大，相同体积的料斗能装载的物料重量就越大。比如，输送铁矿石（堆积密度较大）和输送木屑（堆积密度较小）相比，在同样的料斗和运行条件下，输送铁矿石的重量输送量会更大。
- **物料湿度和粘性**：潮湿或粘性大的物料容易粘结在料斗壁上，导致料斗的有效容积减小，并且可能在卸料口处发生堵塞，从而降低输送量。例如，湿度过高的水泥在斗式提升机中就容易出现这种情况。
3. **设备运行参数因素**
- **驱动电机功率**：电机功率大小决定了设备的运行速度和所能承受的负载。如果电机功率不足，可能无法使料斗以足够快的速度运行，或者无法带动装满物料的料斗提升，从而限制输送量。
- **提升速度**：提升速度不仅取决于料斗速度，还与驱动装置、牵引构件（如胶带或链条）的性能有关。适当提高提升速度可以增加输送量，但如前所述，提升速度过高会带来一系列问题。
- **设备的密封性**：如果斗式提升机的密封性不好，在提升过程中物料可能会泄漏，从而减少实际的输送量。良好的密封性还可以防止外界杂质进入设备，避免影响物料的正常输送。
4. **进料方式和进料量因素**
- **进料方式**：常见的有顺流式进料和逆流式进料。顺流式进料是指物料的流动方向与料斗的运动方向相同，这种方式有利于物料的填充，能在一定程度上提高输送量；逆流式进料则是物料流动方向与料斗运动方向相反，可能会对料斗的填充产生一定干扰，但在某些特定物料和工艺下也有应用。
- **进料量**：进料量需要与设备的输送能力相匹配。如果进料量过大，**过了设备的正常输送能力，会导致物料在进料口堆积，甚至可能会损坏设备；而进料量过小，则无法充分发挥设备的输送能力，导致输送量降低。
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以下是斗式提升机的一般安装说明书，具体安装步骤可能因设备型号、厂家要求略有不同：
斗式提升机的料斗容量对输送量有多大影响？
1. **直接影响输送量的大小**
- 料斗容量是决定斗式提升机每次能够装载物料多少的关键因素。在其他条件（如料斗速度、填充系数等）相同的情况下，料斗容量越大，每次装载的物料量就越多，单位时间内输送的物料量（即输送量）也就越大。例如，一个容量为10升的料斗和一个容量为5升的料斗相比，若它们的运行速度都是每分钟10个料斗经过进料口，那么前者每小时的输送量将是后者的两倍。
- 假设料斗的填充系数（料斗实际装载物料体积与料斗容积之比）为固定值，设为α（0 < α ≤ 1），料斗的运行速度为v（个/分钟），料斗容量为V（升），那么理论上每小时的输送量Q（升/小时）可以用公式Q = 60αVv来计算。从这个公式可以直观地看出，料斗容量V与输送量Q呈正比例关系。
2. **与物料特性结合影响输送量**
- **物料粒度和形状**：当物料粒度较小且形状规则（如球形的塑料颗粒）时，物料能够地填充料斗，此时料斗容量能够得到更充分的利用，输送量会更接近理论计算值。相反，如果物料粒度较大或者形状不规则（如块状的矿石），可能无法完全填满料斗，导致料斗容量的有效利用率降低，从而影响输送量。例如，对于同样容量的料斗，输送球形的盐粒可能比输送块状的煤块能够达到更高的输送量。
- **物料的流动性和堆积特性**：流动性好的物料（如面粉）能够快速且均匀地填充料斗，使料斗容量得到充分利用。而对于粘性较大或者流动性差的物料（如湿的粘土），可能会在料斗内堆积不均匀，甚至粘在料斗壁上，减少料斗的有效容量，进而降低输送量。
3. **对提升机运行效率的间接影响**
- 料斗容量还会间接影响斗式提升机的运行效率。如果料斗容量过小，为了达到一定的输送量，就需要提高料斗的运行速度。但是，料斗速度过高可能会导致物料在料斗内不稳定，容易产生抛洒现象，同时也会增加设备的磨损和能耗。相反，适当增大料斗容量，在较低的运行速度下就可以实现较高的输送量，有助于提高设备的运行稳定性和效率，减少设备的维护成本和能源消耗。
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斗式提升机可以提升的物料
1. **粉状物料**
- **水泥**：水泥是建筑行业中常见的粉状物料之一。斗式提升机可以有效地将水泥从地面储存区提升到高处的料仓或者搅拌机中。在水泥生产过程中，从水泥磨出料后，斗式提升机可以把粉状的水泥产品运输到包装车间或者散装发运处。
- **面粉**：在食品加工行业，斗式提升机用于输送面粉。它能够将面粉从地面的储存筒仓提升到加工车间的高处设备，比如面粉搅拌机、筛分设备等。面粉的颗粒细小、流动性好，斗式提升机在输送过程中能够保证面粉的质量不受损，并且可以通过封闭的输送通道防止面粉受到污染。
- **粉煤灰**：火力发电厂会产生大量的粉煤灰，这是一种很细的粉状工业废料。斗式提升机可以将粉煤灰从灰坑或者储存场地提升到运输车辆或者用于综合利用的处理设备中。由于粉煤灰的密度较小，斗式提升机在输送时可以采用合适的料斗形状和运行速度，以确保输送。
2. **颗粒状物料**
- **谷物**：在农业和粮食加工行业，斗式提升机广泛用于输送谷物，如小麦、玉米、大米等。谷物颗粒大小适中，斗式提升机能够地适应。例如在粮食仓储设施中，斗式提升机可以把从运输车辆卸载的谷物提升到粮仓**部进行储存，或者从粮仓底部将谷物提升出来输送到加工设备中，如谷物清理机、磨粉机等。
- **塑料颗粒**：塑料加工行业中，塑料颗粒需要从原料储存区运输到加工机器，如注塑机、挤出机等。斗式提升机可以实现垂直输送塑料颗粒，而且其封闭的结构可以防止塑料颗粒受到灰尘和杂质的污染，保证了塑料颗粒的清洁度，有助于提高塑料制品的质量。
- **盐粒**：在盐业生产和加工过程中，斗式提升机用于输送盐粒。无论是从盐矿开采后的粗加工阶段，还是在精细加工和包装阶段，斗式提升机都能发挥作用。它可以将盐粒从地面的堆场或者初级加工车间提升到高处的精制车间、包装车间等，确保盐的生产流程顺利进行。
3. **小块状物料**
- **煤块**：在煤炭开采和加工行业，斗式提升机用于输送煤块。对于尺寸较小的煤块，斗式提升机能够将其从矿井口或者煤炭堆场提升到选煤厂的洗选设备、破碎机或者储存仓中。煤炭的输送过程中，斗式提升机的结构材料和料斗设计需要考虑煤炭的硬度和磨损性，通常采用耐磨的材料来制作料斗和链条，以延长设备的使用寿命。
- **矿石碎块**：在矿山开采和选矿行业，斗式提升机用于输送矿石碎块，如铁矿石、铜矿石等。矿石经过爆破和初步破碎后形成小块状，斗式提升机可以将这些矿石碎块从开采现场或者初级破碎车间提升到磨矿机、浮选设备或者储存仓等后续加工和储存设施中。其封闭的结构还可以减少矿石粉尘的飞扬，改善工作环境。
- **石灰石碎块**：在建筑材料生产（如水泥生产）或者化工行业中，石灰石是重要的原料。斗式提升机可以输送经过破碎的石灰石碎块，将其从堆场提升到石灰窑或者化学反应釜等设备中，用于生产石灰或者其他化工产品。
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NE 斗式提升机具有密封性好、操作维修方便、使用成本低、运行可靠、机械尺寸小等优点。在选择 NE 斗式提升机时，需要根据具体的物料特性、输送量、提升高度等要求来确定合适的型号和参数。
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### 四、安装注意事项
1. 安装过程中要严格按照安装图纸和相关规范进行操作，确保安装质量。
2. 吊装设备时要使用合适的吊装工具和方法，注意安全，防止设备损坏或人员伤亡。
3. 安装链条和料斗时，要注意防止链条扭曲、卡涩，料斗的安装方向要正确。
4. 电气接线要牢固可靠，接地良好，以确保设备的安全运行。
5. 安装完成后，要对设备进行全面的检查和调试，确保设备各项性能指标符合要求。
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填充系数$\varphi$的取值会因物料的特性而异：
- 对于粉末状物料，填充系数通常在$0.75 - 0.95$之间；
- 粒度在$20mm$以下的粒状物料，填充系数为$0.7 - 0.9$；
- 粒度在$20 - 50mm$的小块物料，填充系数为$0.6 - 0.8$；
- 粒度在$50 - 100mm$的中块物料，填充系数为$0.5 - 0.7$；
- 粒度大于$100mm$的大块物料，填充系数为$0.4 - 0.6$。
NE 斗式提升机是一种应用广泛的垂直提升设备。其主要型号和参数如下：
1. **型号**：
- **NE15**：属于较小规格的提升机，适用于小型生产场所或对输送量要求不高的场景。
- **NE30**：相比 NE15 输送能力有所提升，能满足一些中等规模的生产需求。
- **NE50**：在中等输送量的工况中应用较多，对于一般性的粉状、粒状、块状物料的垂直输送较为适用。
- **NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600**：随着数字的增大，提升机的输送能力逐步增强，可用于大型生产企业或对物料输送量有较高要求的场合。
- **NE800**：是该系列中较大规格的提升机，能够承担大规模的物料输送任务。
2. **参数**：
- **提升量**：NE 系列板链式斗式提升机的提升量范围为 15 - 800m³/h。不同型号的提升量有所差异，例如 NE15 的提升量相对较小，约为 15m³/h，而 NE800 的提升量则可达到 800m³/h。
- **物料大块度**：不同型号对物料大块度的适应能力不同。一般来说，对于占百分比的要求随着型号的增大而有所提高。例如，NE15 对于物料大块度占比的要求相对较低，而 NE800 可以适应更大块度的物料。
- **驱动装置**：通常采用硬齿面减速器作为驱动装置，具有噪音低、运转平稳等优点。驱动部分可以根据用户的实际需求采用多种驱动组合。
- **运行速度**：运行速度会根据提升机的型号、输送物料的特性以及实际生产需求等因素进行设计和调整，以确保、稳定的输送。
- **链条类型**：链条采用合金钢高强度板式链条，具有耐磨、可靠的特点。NE30 及以下型号采用单排链，NE50 - NE800 采用双排链。
- **提升高度**：NE 斗式提升机的提升高度高可达 40m。
选择适合自己的 NSE 斗式提升机型号，需要综合考虑以下几个方面：
1. **输送物料的特性**：
- **物料类型**：NSE 斗式提升机适用于粉状和小颗粒状物料，如水泥、煤粉、破碎后较细的矿石等。如果物料的粒度较大、形状不规则或具有粘性，需要确认所选型号是否能够适应。例如，对于一些容易粘结在料斗上的物料，可能需要选择特殊设计的料斗或具有更强清料能力的提升机型号。
- **物料温度**：NSE 斗式提升机通常适用于物料温度低于 200℃的工况。如果物料温度过高，可能会影响提升机的部件性能，如链条的强度、料斗的耐磨性等，甚至可能导致设备故障。因此，对于高温物料，需要选择耐高温材料制作的提升机部件，或者选择专门设计的耐高温型号。
- **物料的磨琢性**：如果物料的磨琢性较强，如含有较多的硬质颗粒或具有较高的硬度，会对提升机的料斗和链条造成较大的磨损。在这种情况下，需要选择耐磨性的型号，如采用高强度耐磨输送链和加厚料斗的提升机。
2. **输送量要求**：
- **额定输送量**：根据生产工艺的需求，确定所需的输送量。NSE 系列提升机的提升量范围为 100 - 1000 立方米/小时，不同型号的提升量有所差异。在选择型号时，要确保所选提升机的额定输送量能够满足生产的需求，并且留有一定的余量，以应对可能的生产波动。
- **物料填充率**：物料填充率是指料斗中物料的实际体积与料斗容积的比值。填充率过高会导致料斗过重，影响提升机的运行效率和寿命；填充率过低则会降低输送量。一般来说，NSE 斗式提升机的物料填充率在 60% - 80%之间较为合适。需要根据物料的特性和输送量要求，选择合适的料斗尺寸和形状，以保证合适的物料填充率。
3. **提升高度**：
- 明确提升机需要将物料提升的垂直高度。NSE 斗式提升机的提升高度一般可达 65 米，但不同型号在不同提升高度下的运行性能和稳定性可能会有所不同。如果提升高度较高，需要选择具有足够强度和稳定性的型号，并且要考虑提升机的驱动装置和传动部件是否能够满足提升要求。
- 同时，还要考虑提升机的进出料口位置和方向是否与现场的工艺布局相匹配，以确保物料能够顺利进出提升机。
4. **运行速度**：
- NSE 斗式提升机的运行速度会影响输送量和设备的使用寿命。一般来说，运行速度较快的提升机输送量较大，但对设备的磨损也会相应增加；运行速度较慢的提升机则相反。需要根据物料的特性、输送量要求和设备的使用寿命等因素，综合选择合适的运行速度。
- 此外，还要考虑提升机的驱动装置是否能够提供稳定的动力，以保证提升机在选定的运行速度下能够正常运行。
5. **现场安装条件**：
- **空间限制**：检查安装现场的空间大小，包括提升机的安装位置、周围的障碍物等。确保所选型号的提升机能够在现场顺利安装，并且与其他设备或建筑物发生干涉。如果空间有限，可能需要选择结构紧凑、占地面积小的型号，或者对提升机的尺寸进行定制。
- **基础条件**：了解安装现场的基础条件，如地面的承载能力、基础的平整度等。确保提升机的基础能够承受设备的重量和运行时的振动，以保证设备的稳定性和安全性。
6. **经济性**：
- **设备价格**：不同型号的 NSE 斗式提升机价格会有所不同，一般来说，输送量越大、提升高度越高、性能越好的型号价格越高。在选择型号时，要根据自己的预算和率等因素，综合考虑设备的价格和性能，选择性价比高的型号。
- **运行成本**：除了设备的购买价格，还需要考虑设备的运行成本，如能耗、维护费用等。选择驱动功率小、易损件少、维护方便的型号，可以降低设备的运行成本。
