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南通1200W振动时效设备 中山全自动振动时效设备厂家
价格：1.15起
济南九工机电设备有限公司
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关 键 词：南通1200W振动时效设备
行 业：机械 仪器仪表 电工仪器
发布时间：2024-10-27
振动时效处理是工程材料常用的一种技术，旨在通过振动使工件内部的残余内应力和附加振动应力的矢量和达到**过材料屈服强度，从而引发材料的微量塑性变形，进而松弛和减轻内部的内应力。这种方法特别适用于金属铸件、锻件、焊接结构件等，能够有效防止零件尺寸变形和开裂。
振动时效整机组成部分及相关特点
振动时效设备是由控制器、激振器、传感器、弹性胶垫、打印系统、附属装卡工具及相关连接线组成。操作简单，使用方便。随着节能减排意识的日益普及和振动时效技术本身的实际效果，振动时效设备越来越多的应用到生产流程之中，是目前国内消除残余内应力的实用设备。实践证明振动时效替代热时效后可节约能源90%以上，提高抗变形能力30%以上，尺寸稳定性提高30%以上，疲劳寿命提高20%以上。时效时间一般只需15—40分钟，且不受工件重量限制、大小限制。可安排在工序之间。具有投资少、使用成本低、操作简单等优点，越来越多的应用于生产加工过程中。
振动时效处理工艺参数
振动时效重要的工艺参数为：激振频率、激振力、实效时间、激振器及拾振器的装夹位置。设备均不可预知构件的时效要求，更不可能判定构件的有效振型从而确定合理的时效参数。只有操作人员根据时效要求，观察构件的各阶振型，选择有效的工艺参数。采用手动工作方式，可快速了解构件的特性，选取合理的激振及拾振位置，确定的激振频率和激振力。同时，为了满足批量构件及简单构件的时效要求，被系统增设了手动时效功能，可自动绘制时效曲线及相关数据，为产品检查提供宏观依据，时效时间可在线调整。
振动时效 机理
振动时效的实质是通过振动的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件本身的残余应力叠加后，达到或**过材料的微观屈服**，工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力，终达到防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸与几何精度的目的。
振动时效工艺过程：
1、振前处理：设备自动寻找工件的共振峰，并把振前a-n过程曲线存储起来，由分析程序确定激振频率，过程和曲线会显示在液晶屏上。
2、时效处理： 设备自动进行，根据不同工件自动决定处理时间，并把a-t过程曲线存储起来，过程和曲线会显示在液晶屏上。
3.振后处理： 设备自动对处理后的工件进行振动扫描，并把振后a-n曲线存储起来，过程和曲线会显示在液晶屏上。
4.打印处理：把a-t，振前a-n，振后a-n曲线打印出来，供对比、判断和留存。
振动时效 工艺特点
振动时效之所以能够部分地取代热时效，是由于该项技术具有一些明显的特点。振动时效的几个重要参数是：“支撑点、振型、激振点、加速度、固有频率、时间”其中振动加速度、共振频率、共振时间是决定工艺效果的主要参数。
1．机械性能显著提高
经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右，高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。
可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。
可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。
2．适用性强
由于设备简单易于搬动，因此可以在场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加**的优越性。
3．节省成本
振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上，且需大量的、电等能源。因此，相对于热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用90%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。
