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关 键 词：武汉地基强夯施工知识
行 业：工程机械 桩工机械 打桩机
发布时间：2024-10-26
湖北鼎特固建筑工程有限公司成立于2018年12月，是从事各类桩基基础工程施工的股份制公司，有着全新的管理模式和经营机制。公司现有各类桩基础施工设备，能够满足各类型桩基工程施工需求，设备利用率和施工产值一直在行业中当先。
设计数据
1、强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。
2、 强夯的单位夯击能量，应根据地基土类别、结构类型荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。在一般情况下，对于粗颗粒土可取1000~3000KN·m/m2;细颗粒土可取1500~4000KN·m/m2。
3、 夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件:
A.后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不 大于100mm。
B. 夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
C. 不因夯坑过深而发生起锤困难。
4、 夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用2~3遍，后再以低能量夯击一遍。对于渗透性弱的细粒土，必要时夯击遍数可适当增加。
5、 两遍夯击之间应有一定的时间间隔。间隔时间取决于土中**静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基的间隔时间，应不少于3~4周;对于渗透性好的地基土可连续夯击。
6、 夯击点位置可根据建筑结构类型，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。遍夯击点间距可取5~9m，以后各遍夯击点间距可与遍相同，也可适当减小。对于处理深度较大或单击夯击能较大的工程，遍夯击点间距宜适当增大。
7、 强夯处理范围应大于建筑物基础范围。每边**出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2至2/3。并不宜小于3m。
8、 根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应根据不同土质条件待试夯结束一置数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。
强夯法施工已广泛运用到高速公路铁路，机场、核电站、大工业区、港口填海等基础加固工程。优点工期短、效果好、造价低。
施工工艺
1、 一般情况下夯锤重可取10~20t。其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取25~40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其**面贯通的排气孔，孔径可取250~300mm。
2、 强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。
3、 当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。
4、 强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。
5、 当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。
6、强夯施工可按下列步骤进行:
1) 清理并平整施工场地;
2) 标出遍夯点位置，并测量场地高程;
3) 起重机就位，使夯锤对准夯点位置;
4) 测量夯前锤**高程;
5) 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤**高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平;
6) 按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击;
重复步骤3)至6)，完成遍全部夯点的夯击;
7) 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程;
8) 在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
7、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作:
1)开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求;
2)在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正;
3)按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。
8、施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。
强夯施工过程质量控制措施有哪些？
强夯施工过程质量控制措施有哪些？在强夯施工过程中，应注意检查工作，如测量放线、捣固距离、捣固点距离、捣固次数等。，并遵循三检制度，做好检查记录，以保证强夯施工的质量和整个项目的质量。
1.强夯工程开工前，检查测量放线、夯锤重量、夯距是否准确，做好验收工作，确保夯距始终不变，选择设计要求的机械设备组织施工，确保每击能达到设计的夯击能量。
2.检查测量基准线、水准点和定位桩，将施工测量控制点引至不受施工影响的稳定地点。
3.在每一锤正式提升前，夯锤应准确定位，以确保每一锤提升到满足设计夯锤能量要求的高度。
4.夯锤落下后，如果夯坑底部倾斜**过20度，夯坑底部要用土整平，才能进行下一次夯实作业。
5.每个夯坑的每一击都要记录夯坑的下沉情况，并保证施工记录的准确性。
6.当施工场地和夯坑因降雨或地下水位上升而积水时，应及时采取排水措施，待有人排水后再回填夯坑。
7.在施工过程中，应实行“三检制”和工程监理程序进行检查。每道工序完成后，应对该道工序实施隐蔽工程检查程序，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。
8.每次强夯施工前，专职人员应准确测量场高，为强夯的平均地面沉降量和地面沉降量提供依据。
9.测量放线时，测量人员应根据施工平面布置图，在施工区域周围放置固定的标志桩，以保证每次放线同一点的夯击误差不**过运行值，防止夯击漏打。每次放样都要做好详细的测量记录，并检查每排标志桩。测量结果记录应由现场签字。
10.测量员应控制每个夯点的夯击数、沉降量和坑深，并认真填写强夯施工记录；质检员应不定期到现场检查，严把质量关，根据施工方案和规范抽查施工质量检验项目，如夯锤落距、夯点距、夯击遍数、夯锤重量等。
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