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废气处理方法:1、光催化氧化工艺:技术特点:分子筛转轮+RTO组合工艺特点:氧化温度~800℃C,采用蓄热陶瓷作为换热器,换热效率>95%,处理效率90%~99%,占地面积相对适中,较高耐温~1000℃C,可处理含硫、卤素等**物质,适于连续运行。2、分子筛转轮+CO组合工艺特点:氧化温度~300℃C,采用管式或板式作为换热器,换热效率~65%,处理效率90%~99%,占地面积相对较小,较高耐温~500℃C,不能处理含硫、卤素等**物质,适于间歇运行。废气处理工程需要专业工程师进行设计和实施。上海CFD废气处理项目工程
氧化法的基本原理:VOC与O2发生氧化反应,生成CO2和H2O,化学方程式如下:从化学反应方程式上看,该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似,但其由于VOC浓度比较低,在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下,氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行:a) 加热。使含有VOC的**废气达到反应温度;b) 使用催化剂。如果温度比较低,则氧化反应可在催化剂表面进行。热氧化法。热氧化法当前分为三种:热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合,降低化学反应的反应温度。上海CFD废气处理项目工程废气处理设备的性能对处理效果起着关键作用。
冷凝法,冷凝法是将**废气降温至挥发性**物露出点温度以下,使其凝结为液态后加以回收的 工艺,用于成分单纯、浓度高且具回收价值的**处理。由于冷凝法的处理成本较高,故通 常挥发性**物浓度必须在5000X10-6以上时,方可使用冷凝处理,其效率介于50%〜 85%之间;若浓度**过10000X10-6以上,则回收效率可达90%以上,为达标排放,该方法还必须和其他方法结合使用,如冷凝-吸附法和冷凝-压缩法等。吸附脱附催化燃烧,催化氧化法,催化氧化法处理挥发性**物的操作温度低于热氧化法,其温度低至250〜40(TC。典型的挥发性**物氧化催化剂是贵金属 (Pt 、Pd 等),使用蜂窝陶瓷或陶瓷颗粒做载体。在 较佳工况下,可以实现95%以上挥发性**物去除率。该方法的优点在于氮氧化物形成少, 可在给定的低温度下操作,部分氧化产物产量少,例如一氧化碳、醛。主要缺点是催化剂中毒、高温下催化剂的敏感性过高,导致失活。
近年来,随着人类活动的频繁,空气污染越来越严重。研究表明,工业废气含有**化合物、硫化物、氟化物等化学物质,这些物质严重危害人体健康,很大程度上增加呼吸道相关重症的发病率。苯类**物损害人的神经,造成神经系统障碍;多环芳烃**物有强烈的致病性,含硫化物的气体进入人体,主要损害神经、呼吸系统,刺激黏膜;长期摄入含氟化物的气体,导致大脑功能损伤,影响细胞代谢和蛋白质的合成。随着社会经济的不断发展,人们的环保意识逐步加强,对环境的质量要求变得更高了。在未来,大气污染物的控制和降解必然是未来环境科学主要研究方向之一。废气处理设备的智能化和自动化是未来发展的趋势,能够提高处理效率和精度。
膜分离工艺原理及流程,膜分离**蒸气回收系统是通过溶解-扩散机理来实现分离的。气体分子与膜接触后,在膜的表面溶解,进而在膜两侧表面就会产生一个浓度梯度,因为不同气体分子通过致密膜的溶解扩散速度有所不同,使得气体分子由膜内向膜另一侧扩散,然后从膜的另一侧表面解吸,较终达到分离目的。膜分离装置设于高压冷凝器之后,缓冲罐前,由于排放气压缩机能力不足,只有一部分气体经过膜分离装置,其他部分直接进入缓冲罐,渗透气返回至低压冷却器前,尾气进入缓冲罐。废气处理过程需要严格监控,确保处理效果达到预期,防止环境污染。农药废气处理原理
废气处理的前提是完全了解废气的组成和性质。上海CFD废气处理项目工程
冷凝工艺原理及流程,冷凝式油气回收设备采用多级复叠或自复叠制冷技术,系统流程虽然相对复杂,但其关键部件压缩机和节流机构已全部实现本土化生产,投资和运行成本较低。根据换热管工作原理可分为制冷剂回路和气体回路部分,换热管连接两部。在气体循环部分,低温冷媒在换热器中和热的**溶剂混合气体进行热交换,**溶剂液化后回收,制冷剂流入储液罐。制冷剂回路,压缩机将制冷剂压缩成高温高压气态制冷剂,通过风冷冷凝器液化,通过干燥过滤器,在冷媒-制冷剂热交换器中冷的液态制冷剂与冷媒进行热交换,低温冷媒进入储液罐,制冷剂通过吸入过滤器进入压缩机入口,完成整个的制冷剂冷媒换热过程。上海CFD废气处理项目工程