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回收二手烘干机 4米滚筒刮板干燥机 拆除染料厂设备
价格：7800.00起
梁山晟翰机械设备有限公司
联系人：张经理
电话：15154777751
地址：山东省济宁梁山县梁山街道梁山经济开发区
特点:（1）适应性强，应用较广：
由于耙式 真空干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。
（2）产品质量好：
由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，燥物料搅拌均匀，避免物料的过热，水分也容易逸出，壳得到低温度的产品。由于产品粒度细，不需粉碎即可包装。
（3）蒸汽耗量小 ：
由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。
（4）按干燥物料的不同特性及要求，干燥机的密封系统可选择填料密封和机械密封两种，的设计保证了密封性和使用寿命。
（5） 易于操作：
真空耙式干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生。
真空耙式干燥主要的缺点是：结构复杂，造价较贵。由于是间歇操作，干燥时间长，股产量低；又由于不易出清物料，因此不适宜经常调换品种的生产。同时，为了保证真空度，必须经常维护检修真空装置。
冷冻干燥设备的特点：一是节能(节电设备)效果显着。干燥与常规蒸汽干燥相比，节能率为40%-70%，其中单热源干燥设备的节能率在40%左右，双热源干燥设备的节能率在70%左右。干燥与常规蒸汽干燥的主要区别在于，前者的空气循环方式基本属于闭式循环，从干燥室排出的湿空气经干燥蒸发器干燥后，又将干热风送回干燥室，与蒸汽干燥相比减少了进、排气热损失，故能耗明显降低。单热源与双热源干燥机的区别在于，后者具有两个蒸发器。干燥蒸发器从干燥室排出的湿空气取热，而热泵燕发器从大气环境吸热，向干燥室供热风，使之升温，据试验测试，环境温度14℃以上时，压缩机耗1kwh电可获3倍以上热能。而采用单热源干燥设备的干燥室，目前主要靠电热器供热升温.因此，单热源比双热源干燥设备的能耗高。二是干燥质量好，干燥后的物泽好，一般不宜发霉、变形、开裂、表面硬化等干燥缺陷，因此，这种干燥方法特别适宜于干燥容易变形、开裂的难干燥物料和珍贵物料。对干燥质量要求高的出口材，目前大多采用干燥。三是有利于保护生态环境。因该种干燥技术不需设锅炉设备，无火灾隐患，也不会有烟尘污染。因此特别适于对环境质量要求高的地区使用。四是投资省、见效快、运行费用少。当干燥材积相同时，整套设备的总投资略低于蒸汽干燥。由于不需建锅炉房，干燥室内设备又比蒸汽干燥简单，所以只要资金、设备到位，一般只要4个月左右即可投产。同时由于设备自动化程度较高，操作简单，每班只需1人，加之干燥能耗低，故运行费用少。干燥物品的成本平均可降低20%左右。
滚筒干燥机也叫转鼓干燥器、回转干燥机、转筒干燥机、回转窑等，广泛应用于建材、冶金、化工等行业。如水泥工业中矿渣、石灰石、煤粉、粘土等物料的干燥；建筑配料的河砂干燥；生化工业中的糟渣干燥，如木糖渣、豆渣、木薯渣等；电厂燃煤干燥、染料行业煅烧工序、石化催化剂行业浸渍等；该设备主要由转筒、抄板、传动装置、密封件及供热系统等组成。结构简单，产能大、工效高、连续运行、维护方便。它是一种接触式内加热传导型的干燥机械。在干燥过程中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外壁面上燥的食品物料，把物料上的水分蒸发，是一种连续式干燥的生产机械。
滚筒干燥机属于间接加热连续干燥机型，物料在传热面上形成一层均匀料膜，随滚筒转动过程而干燥，在卸料点由刮刀卸下，得到粉状或片状成品。设计的布料装置使料膜均匀且厚薄可调，适用于浆状、粥状粘性物料。物料在高温下停留时间很短，不会过热。与热空气直接干燥相比较，滚筒干燥机不需粉体分离装置，也没有废气带走大量热量，操作费用较低。
简介：本干燥设备为卧式多室流化床干燥设备，生产能力约为5070kg/h聚丙烯（干粉）。其内部构件主要是隔板、层体分布板和加热器。
室内沿粒料流动方向的垂直面设有两块隔板，分成三个干燥室，使物料与气体在干燥室内的停留时间增长，气固两相充分接触，干燥均匀，以提高干燥效率。隔板上端高出器身直筒部分200mm，而隔板下方距离分布板面为100mm。
在干燥过程中，有少量聚丙烯粉料可随氮气从干燥室**排气管进入旋风除尘器，被分离出的粉料再返回干燥室的出料口，随同干燥后合格的物料由氮气吹送到料仓。
由旋风除尘器排出的氮气进入喷淋塔，经-20℃乙烷-甲醇恒沸混合液冷却与洗涤后，再加热至130℃循环使用。
在流化床进口处装有破碎机，将片状或块状的湿团物料打散，以利于流化床干燥。在出口处装有0.15kw的振动电机，以防聚丙烯粉料在出口处堵塞或架桥。
流化床干燥设备的外壁缠绕有紫铜管传热，以增加传热效果。紫铜管与壳外之间粘涂传热水泥。
干燥设备内表面及其内部附件均采用抛光处理。
干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，主要用于对物体进行干燥操作。它通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，从而获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的主要是为了满足物料使用或进一步加工的需要。
干燥机有多种类型，按操作压力可分为常压干燥机和真空干燥机。其中，真空干燥机在干燥过程中可以在低温环境下进行，使物料能够在不被破坏的情况下干燥，保证了物料的质量。同时，由于干燥过程在无氧或低氧环境下进行，真空干燥机造成环境污染和浪费能源，具有节能环保的优点。此外，真空干燥机还具有结构简单、运行可靠、报废率低、维护成本低以及可长时间持续使用等优点。然而，真空干燥机的价格相对较高，需要配套真空泵等设备，这可能会增加设备的成本和维护难度，对于一些中小型企业可能难以承受。
干燥机选型与工作特点：干燥机是将溶液或悬浮液直接干燥为固体颗粒的干燥设备。被广泛应用于医、化工、农、染料、木材、食品、陶瓷、化肥等行业，传统的干燥行业都是简单的把一种产品配制成溶液，然后把它通过干燥机加工成产品。可由料液直接获得干燥产品，省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作，可连续、自动化生产，操作稳定。采用这种干燥方法，干燥机中气固两相接触表面积大，干燥时间短，一般干燥时间为5~30s，适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品质量良好，可获得30~50μm的微粒，产品流动性和速溶性好。
