不锈钢圆管全自动切管机 数控方管切断机 厂家批发
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行 业：机械 电焊/切割设备 激光切割机
发布时间：2024-09-27
因为CO2激光器的性质，可以加工金属和非金属材料，主要针对大中型企业以及部分纯对外加工的激光切割加工企业。但是购买成本比较高，并且耗电量大以及更换耗材比较频繁导致加工成本比较高。除此之外，后期维护也非常的困难。
光纤激光切管机的产量
由于汽车热成形的出现及应用，改变了市场需求量少的状况，一条汽车热成形生产线一般配备4-5台三维五轴激光切割机，市场需求呈爆炸式发展。截止目前，**有近450条汽车热成形生产线，跟随配套生产的三维五轴激光切割机约有2000台套。国内有近170条热成形生产线，跟随配套生产的三维五轴激光切割机约有700台套。
钢板热成形是指将钢板经过950℃的高温加热之后成形，又迅速冷却，从而提升钢板强度，屈服强度达1000Mpa，用在车身上后，车重没有增加，但承受力了30%，性能显著。由于钢板强度太高，传统的修边模和冲孔模因钢板问题无法进行修边和冲孔，只能使用激光进行生产，从而使三维五轴激光切割产品进入汽车批量生产线，成为**的生产工艺及工序。
激光切管机能在短短几年之内在各行各业中应用，与以下优势密不可分：
1、用光纤激光切管机缩减多工序步骤
不锈钢激光切管机可实现在管材面任意切割，不同的加工工序（锯切-钻孔-切槽-雕花-打磨）可完成，实现了激光切割在管材应用中，实现更多创新的工艺设计，带来更多的新工艺
2、用光纤激光切管机节省更多的人工成本
传统的切管机对操作工人依赖性强，需要人工将管材放入料夹，而光纤激光切管机只需要工人注意自动上料架的管材数量是否够切，自动上料架可放一捆管材，其他的过程激光设备自动完成，可实现阶段化的无人化生产，1人可操作多台机，节省更多的人工成本。
3、用光纤激光切管机了管材原材料的使用率
光纤激光切管机激光束切管，对工件不施加力，无接触切割工具，这使得工件无机械变形、无磨损、无模具消耗。激光切割金属管材精度高，切割一个只损耗10个丝（0.1mm），而用传统的切割方式如锯片切割方式，锯一个要浪费2-3mm的原材料或者更多，切割不如激光，而且在这过程中需要不断的消耗修理模具。
激光切管机切割速度快、效率高、操作简单、切割管件光纤激光切管机在生产应用中，帮助多家管材加工终端用户企业实现了低成本高精度高速度下料，越来越多的用户选择光纤激光切管机为企业服务
激光切管机的交货工一般是多长时间？
要了解激光切管机的交货期，我们先来了解一下激光切管机生产制造流程 。从确定客户订单的那一刻起 ，然后我们要开始采购原材料 ，如电焊需要时间 、焊完主机箱我们还需要进行装配 、各种配件需要齐全 ，关键的就是切割机头要到位。
做好了上面的基本工作后，整机出现了，但是还没完成。我们紧接着要做的是，出厂前还需要各种测试检验和调试机械设备。正常是需要5到10天，从激光切管机厂家发货到收到货物因物流等不确定因素我们正常需要3到5天。
大部分激光切管机用户需要购买机械设备都是急需了才去选购，却不知道大型激光切管机设备是需要一定的周期时间！正常情况下，从用户准备意向购买到选择激光切管机厂家要一定的时间。
从确定购买哪家激光切管机下来到工厂生产正常的时间是20天。特别需要注意的一点是，激光切管机型号的不同，复杂程度也是不同，所以货期时间也不一样。
三维五轴光纤激光切割机的发展
三维五轴光纤激光切割机床被视为高功率激光加工设备上的明珠，其主要应用于三维异形曲面的切孔和修边，用于代替冲孔模和修边模。早期，国内采用手工等离子切割三维工件，切割不。近几年国内开发了机器人三维激光切割机，切割有一定的提升，但是受制于机器人的精度不高，切割精度不高，只是在一些要求不高的行业得到了一些应用。而在汽车冲压模具行业中试模，对切割精度要求较高，三维五轴光纤激光切割机床因其生产效率高、性能稳定等特点受到欢迎，但主要市场被国外设备所垄断。
