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激光透射焊接原理,两塑料焊接件通过夹具施加压力贴合在一起,紧密的贴合可以保证焊接质量。上层塑料焊接件为透光材料,需要对激光具有较高透过率,而下层焊接件为吸光材料,需要对激光有较高吸收率。经研究表明,当上层透光材料对激光的透过率高于50%,下层吸光材料透过率低于20%时,激光塑料焊接会获得较好的结果。激光束透射过上层塑料作用到下层焊接件的表面,激光能量被下层塑料吸收,并转化为热能,热能从吸收层传导到上层透光材料上,熔融加热透光层材料,冷却后二者结合在一起,完成焊接过程。塑胶件的激光焊接结构大致包括三种:搭接型、T型和圆周型。广东医疗器械激光焊接机常见问题
与其他焊接方法相比,激光焊接的主要优点有:(1)激光焊接的功率密度大,方向性强(2)激光焊接速度快,深度大,变形小(3)激光焊接设备简单,可直接在大气中焊接,不需要真空或惰性气体的保护,便于用于实际生产。(4)由于激光束能利用反射面将其向任何方向弯曲或聚焦,所以适合于焊接较复杂的零件。(5)激光焊接还可以应用于异种金属材料的焊接,甚至可以焊接玻璃钢等非金属。但激光焊接也有一定的局限性:(1)焊接装配精度极高,因为激光束的光斑很小,焊缝很窄,不加任何填充材料,否则极易造成焊接缺陷(2)激光焊接设备费用很高,一次性投资很大广东储能电池激光焊接机定制花费哪些塑料适合激光焊接?
激光波长从1064 nm 起,天然无着色塑料对激光辐射的吸收逐步提高,直至波长超过5000 nm,吸收依旧非常强劲。当半导体激光器或掺铥光纤激光器输出波长为2000 nm,激光束辐射的能量存留在所有塑料材料上方几毫米处时,不需要其它能量吸收器的辅助,即可直接焊接几毫米厚的片材。因为激光束不需要穿过上方部件而直接到达焊接部位,这种激光被称为直接激光焊接。CO2激光器首先被用于这一过程,薄型薄膜的焊接有望达到很高的速度,各类塑料薄膜以高达1200 m/min 的速度焊接。通过控制激光束在功率分配来切割相互接触的两块塑料薄膜,同时在切割边缘留下焊接的区域,从而同时完成包装或制袋过程中的切割 / 密封加工。目前,直接激光焊接技术还没有较广用于塑料焊接,但潜力巨大。
在国内,激光焊接在对板材拼接的焊接,多联齿轮的焊接,双金属锯条的焊接等激光焊接工艺都有一定的研究。中科院长春广电研究所利用CO2激光器焊接双金属焊条,焊接功率为700K,焊速2m/min,焊后经过高温回火,得到电子束焊接的质量,使用寿命极高。上海光电研究所和华中科技大学联合应用国产大功率C02激光器进行齿轮深熔焊接,得到焊接深度4mm,深宽比为2:1的焊缝。为解决武汉钢铁公司和东风汽车公司车身激光焊接的需要,我国研制了一套激光焊接设备,解决了高功率CO2焊接设备的关键技术,对开展4~6mm激光焊接提供了重要作用。同类型的塑料可能需要不同的激光参数和焊接参数才能成功地进行焊接。
目前国内的激光焊接技术研究还集中在激光热丝焊、异种金属焊等领域,他们都是现代激光焊接技术研究的新课题。而国外在相关研究领域已经取得了突破,特别是德国已经初步掌握了异种金属焊的技巧和方式,而未来我国要想真正熟练的应用以及掌握激光焊接技术,将其应用到更多的领域以及行业内,无疑就必须要攻破上述课题,要进一步完善以及优化激光焊接技术。总体而言,虽然国内的激光焊接技术与国外目前的研究以及发展进度存在一定的差距,但是随着研究的不断深入,这一差距正在被逐步缩短,未来其必然会被广泛应用于实际生产和生活中。激光焊接自动化设备集成了先进的激光技术和机器人技术,能够在无人干预的情况下进行连续作业。广东医疗器械激光焊接机常见问题
焊接速度应根据塑料件的材质、厚度和激光功率等因素进行调整。广东医疗器械激光焊接机常见问题
从现代激光焊接的发展现状和特点来看,其主要分为激光深焊接和热传导焊接两大类。激光深焊接通过大功率激光束直接照射材料表面,利用热能与光能的转化使材料软化并融化;而热传导焊接则通过热传导方式将热量从材料表层传向内部,实现焊接材料的融合。这两种激光焊接技术都利用了不同能量之间的转换来实现对材料的粘连,即焊接。激光焊接具有高精度、易聚焦、易控制以及可实现远距离焊接等优点,因此其应用更多集中在现代高新技术行业,如电子器件、仪表器件等对焊接精度要求较高的领域。目前,激光焊接已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。展望未来,随着现代科学技术的不断发展和进步,激光焊接的应用和发展将变得更加多元化。例如,双光束复合焊、激光-MIG复合焊、激光-电弧复合焊等新技术的出现,将进一步拓宽激光焊接技术的应用领域,提升传统制造业的焊接效率和精细度。广东医疗器械激光焊接机常见问题
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