卧式离心泵 增压泵 广州清水管道泵直供
价格：1000.00起
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行 业：机械 泵 管道泵
发布时间：2024-09-23
管道泵为立式结构：
1、进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安装在电机的长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材料，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。
4、管道化工泵安装检修方便，*拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运用方式。
6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
管道泵的作用
1、管道泵可以用于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度100℃以下。
2、管道泵可以用于输送食品、制药、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质，
3、管道泵可以用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷；暖水循环加压。
4、管道泵可以用于输送无腐蚀性液体。
5、管道泵可以用于输送化工、制药、石油、食品等工业腐蚀性液体。
管道泵适用于：
1、高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷；暖水循环加压。使用温度80℃以下。
2.管道泵适用于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150℃以下。
3.管道泵适用于输送食品、、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质。离心泵产品发生故障例如轴承的发热现象，如果不及时处理，可能会导致离心泵产品轴承损坏，影响产品的正常工作。
管道增压泵的主要特征,大输出流量：仅要低的压缩空气驱动来获得大输出流量，自动保压：当输出压力不足设定压力值时。而且保持这一个压力此刻的能量消耗很小并没有热量发生了并没有部分运动当压力平衡被打破时管道增压泵自动开始工作到下一步平衡材料：高压部分由不锈钢制成高压柱塞由不锈钢制成并采用双层密封维护简单：气动管道增压泵零件和密封件少维护简单成本低。
管道离心泵主要优点：
（1）管道泵的流量范围很大，一般常用的在5～2000m。／h，目前国外大的达到54500m3／h。另外流量和压力都平稳，没有波动。
（2）管道泵的转数较高，可以与电动机和汽轮机直接相连，传动机构简单紧凑。
（3）操作方便可靠，调节和维修容易，并易于实现自动化和远距离操作。
（4）ISG型管道离心泵与同一指标的往复泵相比，结构简单紧凑、体积小，重量轻、零部件少，制造方便、造价低、而且占地面积小，因此它的设备和修理费用都较低廉。管道离心泵主要优点：
（1）管道泵的流量范围很大，一般常用的在5～2000m。／h，目前国外大的达到54500m3／h。另外流量和压力都平稳，没有波动。
（2）管道泵的转数较高，可以与电动机和汽轮机直接相连，传动机构简单紧凑。
（3）操作方便可靠，调节和维修容易，并易于实现自动化和远距离操作。
（4）ISG型管道离心泵与同一指标的往复泵相比，结构简单紧凑、体积小，重量轻、零部件少，制造方便、造价低、而且占地面积小，因此它的设备和修理费用都较低廉。管道离心泵主要优点：
（1）管道泵的流量范围很大，一般常用的在5～2000m。／h，目前国外大的达到54500m3／h。另外流量和压力都平稳，没有波动。
（2）管道泵的转数较高，可以与电动机和汽轮机直接相连，传动机构简单紧凑。
（3）操作方便可靠，调节和维修容易，并易于实现自动化和远距离操作。
（4）ISG型管道离心泵与同一指标的往复泵相比，结构简单紧凑、体积小，重量轻、零部件少，制造方便、造价低、而且占地面积小，因此它的设备和修理费用都较低廉。
离心泵的基本构造
1、叶轮：是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体：也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴：的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、滑动轴承：使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度在85度，一般运行在60度左右。
5、密封环：又称减漏环。
6、填料函：主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右要对填料进行更换。
