小型粗粮饮料灌装设备 厂家定制
价格：359000.00起
粗粮饮料生产工艺流程
五谷米→烘烤→浸泡→磨浆→糊化→酶处理→过滤→调配→灌装封口→冷却→成品
2工艺操作要点
2.1 原料预处理
分别选用的五谷米，无黄粒、黑粒和霉变。精选去除杂质后, 于 180℃烘烤至浅色, 有很好香味时取出冷却。烘烤时要注意温度温度过高糙米的颜色发棕色甚至焦化, 使得米乳色泽偏黑并产生大量的沉淀; 温度过低则颜色过浅、米香味不够并产生“生清味”, 烘烤的同时,
不时翻动使受热均匀。将烘后的五谷米分别于 60℃水中浸泡 1 h 或常温浸泡 (夏季为 12 h～18 h, 冬季为 18 h～24 h) , 浸泡至组织软化为止。浸泡时大米米与水比 1∶ 3, 糙米与水比1∶ 4[2]
2.2 磨浆
磨浆是把已浸泡好的大米、糙米加入适量的水, 磨成浓度适当, 粗细适宜的米浆。
磨浆机下可连接筛滤设备, 以保证米浆的粗细度, 同时筛去浆液中的糠皮等。在磨浆过程中加水可使水和粉末混合成浆体更易液出机外, 也可降低磨浆机的温度。磨浆时分别再加原料 2～4 倍水, 水温*好为浸泡温度。加水应适量。过多使原料液过稀, 不利于原料与磨浆作用, 影响磨浆效果; 过少则原料液过于黏稠,磨浆困难, 磨浆效果差, 磨浆机消耗大。
2.3 糊化
淀粉粒在60℃～ 80℃水溶液中溶胀、 分裂, 形成均匀糊状溶液, 为糊化作用。糊化淀粉易被酶消化, 利于人体吸收。将磨浆后的大米浆和糙米浆分别加热至 75 ℃～80 ℃使其达到糊状。
糊化时加水不仅影响成品品质,同时也影响液化过程。水量过少则糊化液粘度过大, 液化时酶与底物不能很好接触。实验确定大米加 6 倍水、糙米加 8 倍水量*好。糊化过程要不断搅拌
, 以防止糊化不均匀导致糊化液局部变质。
2.4 液化酶解
分别向大米浆与糙米浆内添加α, 在80℃～ 90℃液化7 h～ 11 h。随着酶量的增加, 液化时间将逐渐减少, 综合考虑酶的费用及液化速度, 确定大米用量0.4 %, 糙米用量0.6 %*为合适。用碘液检验至无色,加热灭酶中止酶解反应。
2.5 过滤
酶处理的大米浆与糙米浆冷却后, 筛滤除去酶解液中的不溶物, 得大米与糙米
的酶解液。
2.6 调配
将奶精、果葡糖浆等分别加入滤后的糙米与大米混合汁中, 均匀搅拌至完全混合。
经精滤进一步除去杂质, 以保证产品质量。
2.7 灌装封口
将调配好的浆液加热至70℃～ 80℃, 热灌装以达到脱气目的, 脱气后由于空气含量减小小可防止和减少脂肪氧化, 同时也可提高效果, 加热后迅速灌装, 时间过长会影响米乳的品质[4]
2.8 及冷却
采用 121℃下高温 15 min。经反压冷却后, 检验、贴标即为成品。
3 产品质量
3.1
感官指标色泽
米黄色;滋味和气味，甜味**, 具有浓郁的大米和糙米的焦香味, 口感细腻均匀清爽可口
组织状态:质地均匀一致而且稳定性好无浆液分层无沉淀无其它杂质出现，口感润滑、可口。
3.2 理化指标 可溶性固形物≥18 %; 蛋白质: 0.00 %; 糖≥10 %;脂肪≤0.60 %
3.3 微生物指标总数≤100 个/mL; 大肠菌群≤3 个/mL; 致病菌不得检出。
4 结论综上为充分利用大米易消化和糙米营养价值高的特点本工艺以糙米和大米为原料经磨浆、糊化、酶解、过滤、调配等工序生产出口感细腻口味**质地均匀且不添加任何食用色素和防腐剂的饮料。为大米、糙米深加工提高其经济价值提供了一条新 的途径
粗粮饮料的营养
粗粮含有丰富的不可溶性纤维素，有利于**消化系统正常运转。它与可溶性纤维协同工作，可降低血液中低密度胆固醇和甘油三酯的浓度；增加食物在胃里的停留时间，延迟饭后葡萄糖吸收的速度，降低、糖尿病、肥胖症和心脑血管疾病的风险。研究还表明，纤维素有助于抵抗、肠癌、、溃疡性肠炎等多种疾病。但是对于粗粮，我们既要多吃，又不宜吃多，因为过食粗粮也有坏处。
科信粗粮饮料生产工艺
由于杂粮饮料中含有大量的蛋白质、淀粉、纤维素，在生产过程中要注意许多因素，除稳定剂的选择和使用外，生产过程中水处理、打浆、过滤、均质、对产品的品质有较大的影响。 以下是一般性杂粮饮料配方调味的生产工艺，需要注意的是：由于不同的杂粮其所含的成分和各成分的性质不同，因此，生产时会有所差异。
1．清洗。由于杂粮产品在收取和存贮过程中难免会掺进一些尘土、砂石等杂质，因此，在生产前必须经过严格的清洗，并通过过滤等方法把杂质除去。
2．炒制。有部分杂粮如小米、荞麦等，其本身原有的风味很淡，但通过炒制后可以产生良好的风味。因此，这些杂粮在制成饮料时必须先经过炒制，炒制的条件不同原料有所不同，一般以炒制可以闻到良好的香味而又不焦为准。
3．浸泡。为便于磨浆，杂粮原料在清洗或炒制后都要经过浸泡，使组织软化。不同原料其浸泡的时间有很大的不同。如小米一般浸泡1—2小时耐即可，而绿豆、红豆一般需浸泡6—8小时，如用干玉米则甚至要浸泡1—2天(视气温而定)。在夏季气温高时要每2小时换一次水，冬季则可以4小时左右换—次水。通过浸泡可以软化细胞结构，提高胶体分散程度和提高蛋白质等营养物质的提取率。
4．磨浆。用60％的配料总量的水(调pH值为7.5—8.0)。加温为60℃—80℃(大米、小米、荞麦等易糊化的杂粮不能用热水，而要直接用冷水，否则会糊化成稀饭状)用胶体磨磨至直径5—8mm，用200目过滤，如直径过大易沉淀分层，影响产品的稳定性。
5．稳定剂的溶解。稳定剂和适量白砂糖干拌加入30倍左右的70℃—80℃热水中充分溶解，一般需使用胶体磨以加快溶解速度，使之成均匀一致的胶溶液。
6．奶粉和白砂糖溶解。奶粉用适量50℃左右的温水搅拌溶解、过滤，90％保温10分钟。白砂糖用热水溶解并煮沸，然后过滤。
7.混合、调香。将杂粮液、奶液、稳定剂液、糖液等混合并用高速搅拌设备或高剪切设备搅拌均匀，加入香精和其它调味料。
8．均质。均质是生产杂粮饮料不可缺少的工序，其作用对饮料中所含的蛋白质、淀粉等颗粒和脂肪球进行机械破碎细化，避免沉淀分层，提高产品的稳定性并改善产品的口感。应注意均质压力、温度、均质次数。一般要求两次均质，均质的温度在70℃—80℃之间，次均质压力为20—25MPa，*二次均质压力为30—40MPa,有利于杂粮饮料的均匀稳定。
9．灌装。
10．。杂粮饮料含大量的营养物质很容易变质，影响货架期。室内常温保存都要进行高温，一般二次要求5—15—5分钟／121℃或135℃、3—5秒，但是二次对产品风味色泽有较大的影响。若能采用温，然后无菌灌装，则可以使产品的风味保持得更好
粗粮饮料简介
粗粮饮料是以五谷粗粮（玉米、小米、高粱、燕麦、黄豆、绿豆、红薯、山药等）为原料，经过灭酶、打浆、均质、调配、混合、过滤、、冷却等多道程序加工而成的新型，时尚，营养，健康的型饮料。生产工艺简单，成本较低，有着清香可口的风味
科信粗粮饮料生产线流程
大米→磨粉→糊化→粗磨→细磨 ↓
→ 混合→定容→调pH值→调香→均质→灌装→
悬浮剂+白砂糖+甜赛糖→溶解 ↑
1.大米的处理：
①精选大米，将变质、腐坏的大米、杂质去除；
②糊化：将大米磨成粉，再加入大约常温水搅拌均匀，并加热进行糊化，后将糊化后的大米糊行粗磨，再进行精磨后即可，备用。
2.溶胶：将称量好的白砂糖、甜赛糖和悬浮剂干混合均匀后，加入约70-80℃的纯净水中，剪切15-20分钟使胶体溶解成透明的液体，备用。
3.配料：将制备好的大米浆和稳定剂液充分搅拌使其混合均匀，备用。
4.调香，定容：将料液用70℃左右纯净水定容，然后将香精和乙基麦芽酚加入调香，并搅拌均匀。
5.均质：将调配好的料液加热升温至70℃左右进行均质，均质压力为5-10Mpa（二级压力）， 30-35Mpa（一级压力）。
6.：
（1）如有条件可将均质后的料液进行135-137℃/4-6s瞬时，出口温度70℃左右,再进行无菌灌装；
（2）若无无菌灌装设备，将均质后的料液灌装后，再进行121℃，15-20
分钟的高温。
冷却，成品：使后的产品冷却至容器中心温度40℃以下，贴标、装箱、入库。
产品维护和保养：
1、科信灌装生产线不适用金属容器和金属装盖，更不能放在金属台面上按动启动按钮，否则会损坏机器。
2、在通电源之前必须先插入感应航空插头，并锁紧螺丝。
3、使用单相三线制电源线，为使操作者，务必使用单相三线制电源插座，工作场所地面必须干燥，以保持绝缘。
4、设有温度过热自动保护功能，当机内温度过热时，机内蜂鸣器长鸣“异常保护（PRO.MD. ）”黄色指示灯亮，此时应关断电源总开关，待机内冷却蜂鸣器停止后，再继续工作。
5、工作过程中应经常触摸感应头表面，检查是否过热，如发现烫手应停止加热，待冷却后再工作（冷却可以不关电源），“准备（WARMUP ）”绿色指示灯不亮时，请勿按启动按钮，以免误触发。三合一灌装机工作结束后，请关掉面板上的电源开关。
6、配备保险丝为5A ，不可用大于 5A 保险代替。
7、内有高压，底板带电，严禁私自维修，以免人身触电。
8、使用前如发现有导线应停止使用三合一灌装机，待维修后方可使用。
9、设备运输、贮存、使用时不能撞击、重压、受潮。
