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微射流均质机简介，微射流均质机的主要部件是耐受**高压力的均质模块，较高可承受30000psi压力。其主要部件的构造根据其设计通过可分为Y型腔和Z型腔，以及不同孔径的喷嘴，是物料在高压作用下受剪切力、对撞、空穴效应等多种物理作用的主要位置，能达到物料分散或者粒径控制以及缝宽大小的改进。微射流均质机的构成，微射流均质机主要由进料杯、单向阀、液压泵、耐高压压力表、Y型/Z型均质腔、热交换器和出料口构成。其中微射流均质腔对物料粒径的缩小起到了关键作用。其材质根据不同的物料适配不同的材料，有金刚石、陶瓷等适用于高硬度、耐磨耐腐蚀的材料。液压泵内的增压柱塞采用氧化锆陶瓷，具有耐磨损、耐腐蚀且不易产生静电。高压微射流均质机的维护保养简单，成本低，易于长期运行。广东树脂高压微射流均质机生产
微射流均质机是一种纳米级乳化及分散的处理设备，是新一代的高压均质机，其*特的金刚石微孔道对射技术可以得到较小且均一的纳米级粒径分布结果，且液压增压式动力模式可以提供高达200Mpa的稳定工作压力，常用于各行业中对粒径控制要求较高的高附加价值纳米级均质应用，如制药行业的复杂注射制剂应用（纳米乳、脂质体、纳米粒、脂肪乳、纳米混悬和微球等）、生物技术中的疫苗佐剂、细胞破碎提取，化妆品行业的纳米包裹原料和脂质体化妆品、精细化工中的导电高分子、碳纳米管、石墨烯等，新能源材料中的各种纳米氧化物分散、碳载铂催化剂分散等。广东大型高压微射流均质机厂家精选高压微射流均质机的流量、压力、温度等参数可以根据需要进行调节。
液体流经缝隙时，以较高的流速撞击到冲击环上，造成液滴破碎。液体以较高的速度流经均质腔阀的缝隙时，形成较大的压力降。当压力降低到液体的饱和蒸气压时，液体开始沸腾并发生较速汽化，形成大量气泡。液体流出均质阀时，压力又迅速增大，导致气泡突然破灭，瞬间形成大量的空穴。空穴将释放出大量的能量，形成高频率振动，使液滴发生破碎。在均质腔内的微射流流场中，压力和流体流速是决定空穴效应大小的重要参数。空穴效应由空化数来描述。当空化数≦1 时会发生空化效应，并且越小空化效应越强烈。
均质阀式的均质设备是通过手轮调节均质阀座与阀芯的紧密程度来改变缝隙大小从而改变均质压力的大小来改变均质效果。而微射流交互容腔的反应微通道大小固定，其均质压力的调节通过调节电机频率控制流速的调节来实现。即在缝隙通道固定的情况下，其流速越大，压力越高，剪切、碰撞力越强，均质效果也就越好。微射流均质过程中由于存在巨大的剪切、爆破和撞击，其总能量除用于均质破碎所需能量之外，一定有一部分会转化为热量，均质压力越高，瞬间产热越多。高压微射流均质机可以有效地混合不同密度、粘度的物料，确保产品一致性。
长期使用时处理结果稳定性:从处理效果上来看，由于分体阀式的主要部件，物料在处理过程中经过环状缝隙的剪切，当撞击环上出现某个点的缺陷以后，会出现大量缺陷点泄压的情况，导致处理效果大打折扣;而金刚石交互容腔的构造为线性结构，线性孔道上某各点的磨损，不会引起整个线性的处理过程种效果的明显变化，因此微射流高压均质机处理结果重复性更高，长期结果更加稳定。吸入空气对机器的影响:另外分体阀式的活动构造，导致均质阀对吸入空气特别敏感，气爆效应会使活动的均质阀产生剧烈的爆裂效应，容易引起撞击环与阀座之间相互碰撞破裂，稍有不慎进气就容易损坏主要部件;而金刚石交互容腔由于固定不变的金刚石微孔道构造，在经过气爆的过程不存在；高压微射流均质机采用涂料表面处理，美观耐用，易清洁。广东大型高压微射流均质机厂家精选
高压微射流均质机良好的均质效果使得产品更具竞争力。广东树脂高压微射流均质机生产
微射流式高压均质机，前几年，微射流技术在业内一直被定位成一种高大上的技术，随着国内项目逐渐接受和认识了这种技术之后国内用户已经慢慢对这种技术也有了比较深入的了解。具体来说，微射流高压均质机主要是由均质腔和增压机构组成，均质腔内部通常有“Z”型和“Y”型，在增压机构的作用下，高压状态下的样品迅速的通过均质腔，样品会同时受到剪切力，高频振荡，空穴效应，撞击效应作用，从而达到一个均质的效果。均质阀式的高压均质机主要部分是均质阀座、均质阀芯和撞击环三部分组成；而微射流式高压均质机主要部分是对撞腔。二者各有利弊，在选择的时候可以根据样品相应特性来进行选择（这个会在后续进行相关详细介绍）广东树脂高压微射流均质机生产