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淄博矿山风机_DK45-8-19#矿山矿井对旋风机
价格：66666.00起
淄博金河风机有限公司
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关 键 词：淄博矿山风机
行 业：机械 风机、排风设备
发布时间：2024-08-16
我公司加工、生产、组装、检验和测试各种通风机的装备水平，设备齐全，工装模具准确，尤其是叶片的制造模具采用微机计算形面坐标而制造出的压型模，叶片采用电炉均匀加热升温，表面不起氧化皮，使得叶片型线准确可靠，风机运转效率高，节能效果显著。
DK45矿用风机自安装投入运行以后,风机电机接连出现频繁烧毁的故障,对此,对风机电机接连烧毁的原因进行了分析,并给出了处理方法.风机无法调至50Hz频率下运行是因为扇叶角度过大导致风机静压特性曲线向上偏移所致.经测量,风机在41.4Hz频率下运行已经能够满足设计需要的风量,如要求风机必须调至工频下运行,则必须调小风机扇叶角度,若不然贸然调高风机频率必然引起风机静压过大,电机过流,轴承过热,严重时还可能损伤叶片.另外,即使把风机扇叶角度调小,风机在50Hz频率下运行,风机的风量也并有太大的变化.如要提高风机的出风量,必须降低管路风阻,改变管路特性曲线,将工况点沿P-Q特性曲线下移才能实现.矿用风机叶片加工工艺优选方法,其步骤包括:1)建立矿用风机叶片切削加工能耗和噪声模型,并进行能耗和噪声量计算;2)建立矿用风机叶片冲压成型能耗和噪声模型,并进行能耗和噪声量计算;3)建立矿用风机叶片铸造成型能耗和噪声模型,并进行能耗和噪声量计算;4)分析比较矿用风机叶片切削加工,冲压成型和铸造成型的所耗能量及所产生的噪声量,获得相对能量低,噪声总量小的矿用风机叶片加工工艺.本发明通过设置各加工工艺参数,模拟加工设备加工工艺过程,计算工序加工能耗和噪声量,对比各加工工艺不同工序所耗能量及对产生的噪声总量,得出相对能量低,噪声总量小的矿用风机叶片加工工艺.
矿山矿井对旋风机因其结构紧凑,安装使用方便,以及在压力特性和反风性能方面的一些优点,近年来在矿井通风,隧道换气和锅炉引风等工程领域得到了广泛应用.因此,对旋风机效率的提高和噪声的降低,必将带来可观的经济效益和显著的社会效益.随着计算机性能的提高和数值计算技术的发展,数值模拟方法已经广泛应用于叶轮机械的设计研发过程当中. 本文建立了对旋风机从集流器进口到扩散器出口的全流场几何模型,并采用适应性强的非结构化四面体网格单元进行了适当的网格划分,使用滑移网格技术处理旋转域与静止域之间的动静耦合;推导出描述对旋风机内部三维非定常湍流的控制方程组,采用RNG k-ε湍流模型使其封闭,并将其在空间域和时间域上离散;给定合理的边界条件,应用SIMPLE算法实现速度和压力之间的耦合,完成了对旋风机在设计工况下运行时的定常流动计算,然后以定常流动的计算结果作为初场完成了非定常流动的计算. 本文将计算流体动力学(CFD),计算气动声学(CAA)和快速傅立叶变换(FFT)方法相结合,在定常流动计算的基础上,引入基于声学类比理论的宽频声源模型,数值预测了对旋风机气动噪声参数中声功率和声强级的分布情况;在非定常流动计算的基础上,得到了风机各通流部件内气流压力脉动的时域和频域分布。
对旋式矿用风机，风机中的轴向间隙是指通风机前级叶轮与后级叶轮叶片平均半径处前级叶片尾缘到后级叶片前缘问的轴向距离,叶**间隙指的是叶轮叶片**部与机壳之间的径向间隙,它们均是对对旋式通风机性能具有重要影响的几何参数.而轴向间隙与叶**间隙内的流场分布是影响对旋式通风机效率和压升等性能参数的决定因素,开展对旋式通风机轴向间隙和叶**间隙区域的研究对高性能对旋式通风机的设计具有重要意义.为此,本文以叶轮转速为980r/min的FBCDZ系列(原BDK)20号对旋式主通风机为研究对象,针对4种不同轴向间隙和3种不同叶**间隙下的对旋式通风机进行了三维湍流流场的数值模拟研究.主要研究工作包括: 根据对旋式通风机叶片的翼型截面数据,利用三维建模软件建立了叶片的实体模型;为了获得间隙内的流动细节同时减小总网格数和计算工作量,针对不同的叶**间隙和轴向间隙,分别建立了对旋式通风机的单流道几何模型;采用多面体网格技术,对单流道模型进行了网格划分. 针对4种不同轴向间隙下的对旋式通风机单流道模型,进行了定常流动的数值模拟.数值模拟结果的分析表明:在一定的轴向间隙范围内,轴向间隙的增大,可以减小气体对叶根处叶柄的流动冲击,削弱两级动叶轮间的干涉作用,提高后级叶轮气流流动的均匀性和稳定性,降低对旋式通风机的噪声.
矿用对旋式轴流通风机为研究对象,应用计算流体力学软件FLUENT对通风机气动噪声及三维流场进行数值模拟与分析,研究矿用对旋式轴流通风机气动噪声产生机理及通风机内部三维流场的流动状况;在三维非定常流动条件下,采用大涡模拟湍流模型(LES)进行求解,选取二阶隐式时间推进法来提高计算精度,结果表明:受前后两级叶轮之间所形成的流道不均影响,在同一轴向截面上靠近叶轮壁面位置的噪声值小于叶轮流道中部位置的噪声值,而叶轮流道中部位置的噪声值又小于靠近轮毂壁面位置的噪声值.离通风机气动噪声源(前后两级叶轮)越近,受到的气流压力脉动的影响就越大,则该区域气流的振动也越大,其对应的噪声值就越高;反之,越远离噪声源的区域受到的气流压力脉动的影响就越小,使得该区域的气流的振动越小,其对应的噪声值越低.同时,高压旋转的气流在扩散器区域的分布不再均匀,靠近叶轮壁面及轮毂的动压较低,而通风机流道中部附近的动压较高.研究结果对矿用对旋式轴流通风机的优化设计具有一定的指导意义.
