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宁波江北AAA资信等级标准要求 经验丰富
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宁波三晨企业管理咨询有限公司
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行 业：商务服务 认证服务
发布时间：2024-08-15
宁波ISO9001认证2015新版
宁波ISO9001认证2015新版
在ISO9001认证体系的实际运行过程中，只有以上6个ISO9001认证程序文件对大多数组织来说是不够的，组织会根据自身的规模、产品的类型、过程的复杂程度、员工的素质能力等因素来增加相应程序文件，通常情况下，制造业的质量管理体系程序文件可达到约25个之多。
ISO9001认证程序文件编制的要求中，尽可能采用流程图加文字说明的方式，将活动的目的、范围、职责、作业过程、控制要点等内容，条理清楚、主次分明地表述出来。
宁波ISO9001认证2015新版
组织可以采用文本、流程图、表格或者上述方式的综合，以及其他符合组织需求的适当的方式建立形成文件 (拷贝或电子媒体)的程序。
程序文件应符合ISO9001认证质量手册的要求。
组织应利用ISO9000认证数据分析的处理技术，主要如下：
一、数据的处理技术主要是指统计技术的应用。
宁波ISO9001认证统计技术的作用可以有效地控制和验证过程能力及产品特性，应根据过程和产品的特点的要求，选择实用的统计技术。下列ISO9000认证统计技术可**择，但不限于此a、抽样检验b、工序能力分析c、排列图、控制图、直方图
d、对于市场分析、顾客满意度分析采用调查表
二、应用宁波ISO9001认证统计技术时，执行下列程序：
a、应用部门自行筹划，并进行实验性应用；b、取得应用成果后由生产部确认，需要时，组织有关，共同确认；c、通过确认的应用成果由生产部组织推广；d、应用统计
申请IATF16949认证先要确定公司有汽车供应链客户（即少一款产品终交至汽车整车厂的客户，其次需要近12个月的绩效评价数据及绩效趋势，*三需要手册/程序文件、内审/管理评审等资料，*四，汽车客户的要求，若是不能满足以上要求或没有汽车客户只能申请做符合性认证
一、问：根据转换文件规定：组织不能同时进行针对IATF 16949的转移（transfer）审核和转换（transition）审核。那么，原先持有ISO/TS 16949 认证的组织，是否可以转移至新的认证机构并由新认证机构进行初次认证审核？
答：如果组织持有有效的ISO/TS 16949:2009证书，根据转换文件规定：禁止任何其它认证机构接受该组织作为新的客户。
二、问：在开始转换审核前，组织是否需要根据 IATF 16949进行管理评审？
答：在IATF认可的认证机构对组织进行转换审核前，组织需要管理评审的所有要求均被满足。
该应当通过一次全新的、依据IATF 16949:2016的管理评审来进行。不过，在进行转换审核时，该要求也可以通过以前已进行的按照ISO/TS 16949:2009要求的管理评审与针对IATF 16949:2016新增要求的补充管理评审相结合来实现。
三、问：在开始转换审核前，组织是否需要根据IATF 16949进行全面的内部体系审核？
答：在IATF认可的认证机构对组织进行转换审核前，组织需要通过一次全面的按照IATF 16949:2016要求进行的内部体系审核，以IATF16949:2016的相关要求均被满足。
温州ISO9001认证新版质量认证标准
质量管理体系文件，即温州ISO9001认证新版文件的作用有:
(1)可以表达质量管理的有关信息，可以使人们沟通意图，统一行动;
(2)可以界定部门有关人员的职责和权限，处理过程之间的接口，使质量管理体系成为职责分明、协调一致的**整体;
(3)可以保证组织ISO9001认证质量方针和ISO9001认证质量目标的实现;
(4)可以作为组织员工培训的教材;
(5)可以作为审核和评估的客观证据;
(6)可以作为质量管理体系持续改进的依据。
ISO9001认证文件的作用能否充分发挥，关键在于文件能否得到切实可行。这里有两个前提条件：
1、ISO9000认证文件编制要有良好的适宜性和可操作性。若文件形式、内容过于繁杂，会造成理解和实施的困难;但过于简单，就不能达到规范和工作的作用。
2、要对ISO9001认证文件内容进行必要的培训，使员工熟悉、理解文件的内容和要求，从而减少执行文件的盲目性，提高自觉性。
以下是某公司ISO9000认证设备的档案管理，其内容如下：
1、所有温州ISO9001认证新版设备资料应完整归档，并由设备主管部门负责存档。
IATF16949工具实施过程中常见问题
APQP常见问题:
A、APQP的缺点：
1、供方开发没有做为重点，只是要求了原材料清单；
2、设备、设施设计、制造和验收没有强调；
3、工装、量具设计、制造和验收没有强调；
4、生产率、成本、过程能力、时间没有作为过程设计输入；
5、产品质量策划的总结也未对生产率、成本和过程能力等进行。
B、控制计划常见问题如下：
1、样件，试生产，生产三个阶段没有分开；
（设备设施、工序数、检验频次）
2、产品特性和过程特性未分开；
3、产品和过程特性不全；
4、没有全尺寸检验过程；（TS16949要求）
5、对控制方法不理解；
6、反应计划单一。
P** 常见问题：
1、不知道填写PSW上“图纸更改等级”“重量”；
2、检验结果不是全尺寸；
3、图纸尺寸不编号；
4、流程图、FMEA、控制计划对不上，应是生产控制计划还是试生产控制计划不清楚；
5、CPK数据是编出来的；
6、MSA的数据不真实。
FMEA常见问题：
1. 失效的模式分析不全；没有列出以前出现过的缺陷清单；
2. S、O、D、RPN值不对；
3. DFMEA和PFMEA对失效方式不分，顾客不分。
4. PFMEA没有按过程流程来进行；
5. 对是否采取措施不能确定；有的公司一个措施也没有，有的公司每栏均有措施；
6. 出现了降低S的错误；
7. 关键日期不理解；
8. 预防和探测措施不分；控制措施理解不到位.
P**常见问题
1、没有记录生产过程情况；（换刀、换量具、换材料）
2、没有发现异常情况；
3、现场使用时没有控制线。
MSA常见问题:
1、不是盲测法；
2、当ＧＲ&R不合格时，没有原因分析，而是把不合格编合格；
3、不是真分析，而是在编报告；
4、只做了GRR，没有做别的分析；
5、不会用计数型数据分析；
