离心鼓风机 9-26高压风机
价格：1666.00起
淄博金河风机有限公司
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关 键 词：离心鼓风机
行 业：机械 风机、排风设备
发布时间：2024-07-30
我公司的检验程序完善，多年来一直遵循“让问题解决在厂区，决不让不合格产品出厂”的原则，严格按照风机行业标准检测内容检测通风机的各项指标(通风机的空气动力性能、运行噪声、振动速度有效值、叶轮间隙、叶轮**速试验、叶轮动平衡、产品的外观尺寸、原材料的检验等)，所执行的标准要求均**标准要求。因此我公司生产的产品是完全过关的。
离心风机噪声已经成为工业污染之一,风机作为工业生产的重要设备,其带来的噪声问题也越来越受到重视,人们急需低噪声风机用于降低工作和学习环境中的噪声干扰,离心风机作为风机的重要种类,是降噪研究的重点。本文以华为公司生产的离心风机作为分析对象,通过理论研究、数值仿真和实验验证等方法分析了离心风机的流场和声场特性,并提出相应的气动噪声降噪优化方案,其具体内容包括:(1)研究离心风机工作原理,主要集中在流场特性和声场特性两个方面。研究离心风机气动噪声的主要类型和发声机理,分析离心风机噪声来源和噪声分布特性。利用圆柱绕流和搅拌器等模型研究湍流模型选择、近壁面处理、动静域分布和噪声源选取等因素对仿真结果的影响,确定适合离心风机的数值模拟方法。(2)采用SSPM方法对华为生产的离心风机进行仿真计算。通过逆向工程建模得到几何建模;风机流体计算域采用分块划分网格的策略;利用Fluent进行仿真计算,得到流场和声场的数据,并与已有的测试数据进行比较,以验证仿真方法的正确性。(3)采用数值仿真方法研究离心风机主动降噪方案,提出防涡圈降噪优化方案,分析该方案对风机PQ特性和气动噪声的影响;分析导流板对风机PQ特性和噪声特性的影响;研究整流网对离心风机气动噪声的影响,并解释器降噪机理。
风机叶轮的旋向是采购风机叶轮时主要技术要求，为保证配件进购的准确性，需要标注，现将叶轮旋向判断方法说明如此下，共爱好者参考：
从电动机一端（传动组一侧）正视风机，风机叶轮按顺时针方向旋转称为“右旋”风机，以“右”表示；反之，称为“左旋”风机，以“左”表示。 风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示。右旋风机和左旋风机均可制成0、45、90、135、180、225°。
叶轮动平街的校正
无论是采用热喷涂处理的叶轮，还是采用各种方法除垢的叶轮，其效果都不会一劳永逸。引风机在长期使用后，仍会出现振动**过允许上限值阶情况。此时，叶轮的不平衡问题只能通过动平衡校正来解决。
以往叶轮的动平衡校正通常是在动平衡机上进行的，这对使用中的引风机，特别是大型风机是很不方便的。因此，现场动平衡技术近年来越来越得到人们的重视。它与以往的方法相比主要的优点为(1)避免繁琐的拆装工作，节省了拆装和运输费用，缩短了维修时间；(2)保存了原有的安装精度，提高了整个引风机系统的平衡精度。其测试方法简述如下。
测试设备：现场动平衡仪型号：LC-810 LC-820 LC-830
测试步骤：(1)在风机轴上贴反光条，测得初始振动值：通频振幅Vrmso，工频振幅Vo，相角φo；(2)测得加试重后振动值：通频振幅Vrmsl，工频振幅V1，相角φ1，自动求得动平衡解算结果(配重值和加配重的角度)；(3)加配重后，测剩余振动值：通频振幅Vrms2，工频振幅V2，相角φ2，只要能满足振动验收标准即可。
测试时间：对熟练的现场测试人员，完成上述工作只需20～40小时。
现场动平衡技术是一种成熟、实用的维修技术，它可以简便、快捷和经济地解决不平衡问题。
离心风机的梯形截面蜗壳内部流场进行了数值模拟.计算结果表明,在蜗壳各径向截面上都存在着一个旋转方向相反、强度交替变化的涡对.该涡对会随着径向截面位置与蜗壳运行工的变化发生复杂的变化.对该涡对演化细节的研究有助于探讨蜗壳内流动损失的一些机理.运用CFD技术对一离心风机整机作数值模拟,研究了蜗壳进口周向非均匀来流对其内旋涡结构,演化过程的影响. 计算结果表明,蜗壳内各径向截面上产生了3个旋涡,一个进口涡和一对梯形涡,且都经历了初生,发展,耗散和溃灭等过程. 与单蜗壳在周向均匀来流的假设下计算所得的旋涡结构相比,两者存在很大的差别,这说明只有考虑蜗壳来流的非均匀性影响,才能比较准确地模拟其内的旋涡运动.
我公司的铆焊车间大型立式车床、大型自动切割机、大型自动焊接机、大型油压机、大型平衡机、电炉多台等风机生产设备，完全可以保证通风机的加工质量。
