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常州市创晨干燥科技有限公司
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适用的原料颗粒尺寸范围大挤压造粒对原料的粒度无特殊的要求,1-4mm颗粒状物料和细粉状物料都可用,粒度不合格粉状物料和粉状产品更好用,用粉状物料可以降低成本。能力范围宽对于挤压造粒装置,经济规模的效应不明显,装置能力从12吨/时.台到35吨/时.台都可以进行较经济的设计,因此适用的能力范围广。产品灵活,操作变化的范围广挤压造粒一套装置可以生产多到几十种产品,小批量的生产也可行。根据切换时需清理原料总量的要求和原有物料对新配方的影响程度,^大可达每班(8小时)生产3批产品。因此,挤压造粒生产的复合肥可适应小批量、多品种复合肥料的需要。为开发新产品和直接投入生产提供理论依据,本机适用于制药、化工、食品行业的制粒。可连续生产。扬州颗粒制粒机厂家
一般来说,干法造粒相比于湿法造粒的一个主要的优点是不需要水或任何**溶剂。因此,这种方法对一些药物特别适用,因为有些药物对水分或热是敏感的。此外,干法制粒过程是环保的,无废气排放,减少了环境污染。并且干法制粒技术是一种高效且易于自动化的工艺,该工艺易于放大,操作简单,成本较低。干法制粒后成品的粒度均匀,堆积密度增加、流动性改善及可控制崩解度,同时便于后续加工、贮存和运输。
影响干法制粒成品率的因素:1.物料配方可压性是保证物料能否压制成条带的重要因素。物料的可压性取决于其受压时发生的是弹性形变还是塑性形变,一般塑性辅料的可压性较好。有的物料可以直接压片,有的需要加入辅料才行,辅料的选择和用量根据配方进行。当物料水分过高时,在辊压过程中可能会产生粘辊现象,而水分过低时,物料可能不易压成条带片。 福建高速制粒机通过设备的作用,可以将粉状物料制成颗粒状,提高材料的流动性和稳定性。
和湿法制粒相比优点是:①工艺简单化,颗粒出来直接利用,不需要干燥,节省人力物力,比较大提高工作效率。②不需要添加其他黏合剂,对于比较粘的物料解决了常规的湿法做不出来的物料,还有一些物料里要求不能添加其他黏合剂,解决了多种湿法做不出来的问题。③适用范围广,制药、食品、化工(冶金、造纸、陶瓷、塑料等)④生产过程中温升低,对于热敏性的物料非常适用。干法制粒机优点:①*任何辅料加入,成品颗粒粒度均匀,外观及流动性好,崩解度易控制。方便后续加工且易储存和运输。②针对于遇湿遇热性质易变不稳定的物料尤为适合。③相对于其他制粒法,可降低物料损耗和环境污染,节约各项成本。
概述干法制粒就是药物和稀释剂、崩解剂、滑润剂等混合均匀,压缩成条带或片状后,再粉碎成所需颗粒大小的方法。固体制剂生产目前在医药产品生产中仍然是较常见的,但是有些产品由于物料流动性较差,所以必须经过制粒才可以改善物料的流动性,目前制粒是生产固体剂型以改善粉末性质的一种常见的操作方法。干法制粒的目的一般是改善物料流动性、消除湿法制粒引起的降解从而提高产品稳定性、防止物料间分层现象、增加堆密度等。干法制粒技术相比于更成熟的湿法制粒技术具有许多优势,但同时也存在一些问题,下面让我们一起来看看干法制粒技术的优势及缺点吧。进行筛分和包装。在筛分过程中,可以通过不同规格的筛网对颗粒进行分类。
干法制粒技术的缺点及其解决办法(1)未压实物料或细粉泄漏,使用凹辊进行密封,因为辊侧密封圈之间的泄漏会产生未压实的物料。*二,物料回收后可再制粒,但是如果泄漏细粉的组成不同于总的组成,这将导致终产品的不均匀。此外,物料的多次辊压会对物料的可压性产生负面影响。*三,设备周围抽真空,防止粉末飞溅。(2)物料可压性损失物料可压性的损失是干法制粒中常见的问题,在较高的碾压力下更为明显。物料可压性的损失主要发生在塑性物料中,但也发生在脆性物料中。通常干法制粒时辊压力较高,以达到所需的颗粒特性,但在满足产品质量的前提下应尽可能降低辊轴压力,以避免物料可压性的损失。过度压缩会导致物料条带变色、过热、严重破裂或塑化。(3)物料粘辊可加入润滑剂,控制好物料水分在比较好范围内,可选用Tg较高的糊精、麦芽糊精等辅料,并采用冷却水有效降低辊轮表面温度,控制好适当的辊轮压力和生产环境相对湿度,避免粘辊。(4)压制条带分层控制物料的粒径分布、密度等性能的一致性,减少分层。湿法制粒机的结构要求:1.制粒机应设有的喂料器和调质器。福建高速制粒机
并能满足制粒机在各种不同生产能力下的要求;扬州颗粒制粒机厂家
干法制粒机与湿法制粒机有什么区别
干法造粒机可以添末添加剂,湿法不能添末。所谓湿法造粒机一般用于回料,造粒不怕有点水分。一般塑料加水会降解,降解会使塑料性能比较大降低,影响产品性能,所以新材料一般不湿,挤压产品是干塑料颗粒。干法造粒机技术可通过滚筒平压造粒机完成。具有一定相对密度的中药提取物,通过喷雾干燥得到干浸膏粉,加入一定的辅料,用干挤压造粒机压成薄片,然后粉碎成颗粒。该方法所需的辅料较少,有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0加0.5-1倍辅料即可。但也要注意,喷雾干燥后得到的干浸膏具有很强的引湿性。因此,该方法应用的关键是找到合适的配件,配件应具有一定的附着力,不易吸收水分,如乳糖、预胶淀粉、甘露醇、水溶性丙烯酸树脂和纤维素衍生物等。 扬州颗粒制粒机厂家