**生产工艺**: EVA 发泡颗粒通常通过以下步骤生产: 1. 原材料准备:将 EVA 树脂和发泡剂等添加剂按一定比例混合。 2. 挤出或注塑:将混合好的物料通过挤出机或注塑机进行加热和塑化。 3. 发泡:在一定的温度和压力下,使物料发泡膨胀,形成发泡颗粒。 4. 冷却和切割:将发泡后的颗粒进行冷却,并根据需要切割成不同的尺寸和形状。 **环保性**: EVA 发泡颗粒通常是环保的,因为它可以回收利用。此外,一些 EVA 发泡颗粒还符合相关的环保标准,如 RoHS 指令等。 在选择 EVA 发泡颗粒时,需要考虑其密度、硬度、弹性等性能指标,以满足具体应用的需求。同时,还应注意供应商的信誉和产品质量,确保所使用的 EVA 发泡颗粒符合相关标准和要求。
IP 发泡鞋底是一种采用 IP(Indirect Projection)工艺制造的发泡鞋底。IP 工艺是一种将原材料直接注入模具,通过高温模压一次化成型的加工工艺。这种工艺可以制造出具有轻便、弹性好、耐磨、减震等性能的鞋底。 IP 发泡鞋底的主要材料通常是聚酯(PU)或乙烯-乙烯共聚物(EVA)等聚合物材料。这些材料经过发泡处理后,形成了具有多孔结构的鞋底,从而实现了轻量化和减震的效果。 与传统的橡胶鞋底相比,IP 发泡鞋底具有以下优点: - **轻便**:IP 发泡鞋底的密度较低,因此重量较轻,穿着更加舒适。 - **弹性好**:IP 发泡鞋底具有较好的弹性,能够提供良好的缓冲效果,减少脚部疲劳。 - **耐磨**:IP 发泡鞋底的耐磨性能较好,能够延长鞋子的使用寿命。 - **加工简便**:IP 发泡鞋底的加工工艺相对简单,生产效率高,成本较低。 IP 发泡鞋底广泛应用于运动鞋、休闲鞋、工作鞋等领域,为人们提供了更加舒适和便捷的穿着体验。 生瑞晶公司始终坚持安全、质量求生存、管理出效益、创新求发展。以客户为中心,客户的满意是我们永恒的追求!