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在整个水泥生产线生产工艺过程中，可以简单概括为“两磨一烧”，这其中的“一烧”指的就是水泥回转窑，把经过粉磨配制好的生料在高温作用下烧成熟料的主要设备。尤其是在我国新型干法水泥生产技术成熟后，回转窑系统作为新型干法水泥生产线技术的重要环节，直接关系着水泥的产量和质量。
以新乡长城机械日产2500吨水泥线为例，所选用的配置为：
GRMR38.41原料立磨
GRMC20.30煤立磨
φ4.0×60m回转窑
φ4.2×13m水泥磨
水泥窑生产生产线流程
1.破碎--水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
2.原料预均化--就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
3.生料制备--水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上
4.生料均化--新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
5.预热分解--把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使回转窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
6.水泥熟料的烧成--生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
7.水泥粉磨--水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
