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新乡市长城机械有限公司
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在大型机械设备中，回转窑筒体作为设备的支撑和回转部件，在设备运行期间，长时间处于高温状态下，由于窑口段节时常会被烧损变形，严重时就必须更换新筒节，如不及时更换新的筒体，会严重影响到设备的正常运行。
筒体加工工艺
回转窑筒体是由锅炉板、Q235C板等材质钢板卷制的，尺寸精度及形位公差要求较高，其加工质量直接影响组件的强度及密封性。
由于运输的原因，回转窑是由多个筒体组成的。因筒体外圆不加工，端面对回转中心垂直度不能直接测出，工艺设计中根据筒体的结构形式将端面垂直度转化成平行度及两端轴线重合要求。
造成筒体变形的原因
1、产量过大，对窑口筒体材料磨损加剧，容易造成筒体的过热变形
2、热流量过大，冷却带很短甚至没有，窑口的工作环境恶劣，出窑熟料温度1300-1400℃，二次风温1000-2000℃
3、筒体温度过高，热膨胀大，耐高温材料强度衰减严重
4、窑口护板螺栓松动导致耐火材料脱落，从而烧坏筒体。
5、烧污染土，处理不当造成对筒体的严重腐蚀，严重时会把窑烧塌。
6.硫、磷、氯对窑筒体的腐蚀，除了使窑筒体变薄强度降低以外，还会降低钢材的塑形、增大钢材的脆性，有可能导致窑筒体的脆性破坏。
新乡长城铸造服务
前期，可根据不同的客户需求，制定特定的工艺方案；中期，对每一个铸造环节进行严格监控；后期，每个产品出厂前都严格进行360°无损探伤，杜绝一切残次品出厂。
产品优势
先进的工艺技术与一丝不苟的铸造过程，从整体上确保了铸件质量，使所生产的大型铸钢件维修时间比**延后2—3个月。
注：新乡长城可对各种型号筒体进行加工定制，欢迎大家携图纸前来咨询询价！