离心锅炉风机 9-19高压风机 用途分类
价格：1666.00起
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关 键 词：离心锅炉风机
行 业：机械 风机、排风设备
发布时间：2024-05-17
我公司的检验程序完善，多年来一直遵循“让问题解决在厂区，决不让不合格产品出厂”的原则，严格按照风机行业标准检测内容检测通风机的各项指标(通风机的空气动力性能、运行噪声、振动速度有效值、叶轮间隙、叶轮超速试验、叶轮动平衡、产品的外观尺寸、原材料的检验等)，所执行的标准要求均高于标准要求。因此我公司生产的产品是完全过关的。
离心风机因其尺寸小,噪声低等特点被广泛应用在办公环境和家居生活的空调系统中.为满足环保和能耗要求,离心风机需要向高性能,低噪声方向发展.多翼离心风机内部空气流动规律相对复杂,而其与风机的气动性能和声学性能有关.本文开展基于翼型叶片的多翼离心风机内部流动的数值模拟和实验研究,主要分析变半径蜗舌对风机内部流动规律,整机气动性能和声学性能的影响. (1)基于翼型叶片多翼离心风机的稳态数值模拟和实验测试结果,验证了稳态数值模拟的可行性.对三个不同排列的变半径蜗舌风机模型Model-A,Model-B和Model-C进行稳态数值模拟,对额定流量工况下离心风机内部的三个不同径向截面上的速度场,压力场,涡量分布和流场中的涡核分布等流动参数进行分析.结果表明,变半径蜗舌改善了离心风机内部流动的速度场和压力场的不均匀度,降低了大涡量区域范围,减小了蜗舌附近的涡核的大小. (2)对四个离心风机模型进行瞬态数值模拟,研究离心风机内部流动的压力场,速度场和涡核分布等流动参数随时间的演化规律.结果显示,变半径蜗舌风机的速度场和压力场分布不均匀度得到改善,主要集中在风机后盘附近,同时蜗舌附近的涡核明显减小.基于数值仿真结果,对原型风机和Model-B进行实验测量,结果表明Model-B在额定流量和大流量的工况下气动性能有明显提高.
离心式通风机使用环境条件:
1.输送的介质要求：输送的介质应为空气或气体无腐蚀性、不易燃易爆、不含粘性物质的气体，气体内所含尘土及硬物颗粒含量不大于150mg/m。
2.输送的介质温度：标准风机输送的介质温度不大于80℃，增加散热轮时风机可长期输送200℃以下的介质。
3.不能在完全封闭没有空气流动的空间作抽风使用，会形成负压增加电机负载。
离心式通风机的优点:
1、通风换气效果好，离心式通风机抽风效果好，非常适合用在管道抽风或者送风；
2、适用性强，离心式通风机是常用在管道输送空气的风机，无腐蚀、易燃易爆气体场所均可使用。
3、噪声低，离心式通风机根据空气流力学采用合理叶轮角度设计，运行时，无任何机械摩擦，合理叶片形线使噪声降到很低；离心式通风机产生的噪音是高频噪音，只要有障碍物，即可隔音。
4、运行平稳，优化设计的叶轮使轴向力减小到较低程度，并且叶轮经静动平衡校正，使整机运行平稳，在不加任何减振装置的情况下，轴承振幅比较小。
5、维护少，因其叶轮采用后倾式，不易粘附灰尘等介质，电机采用进口轴承。
6、维护方便，部分机型可配置清理门，勿须拆机维护清洁，省时省力。
7、坚固耐用，机壳和叶轮采用钢板，使得风机更坚固，整机表面作喷涂处理，抗氧化强，不易被锈蚀。
解决叶轮不平衡的对策
解决叶轮磨损的方法
对干式除尘引起的叶轮磨损，除提高除尘器的除尘效果之外，有效的方法是提高叶轮的抗磨损能力。目前，这方面比较成熟的方法是热喷涂技术，即用的手段将耐磨、耐高温的金属或陶瓷等材料变成高温、高速的粒子流，喷涂到叶轮的叶片表面，形成一层比叶轮本身材料耐磨、耐高温和抗氧化性能高得多的外衣。这样不仅可减轻磨损造成叶轮动平衡的破坏，还可减轻氧化层产生造成的不平衡问题。
选用引风机时，干式除尘应优先选用经过热喷涂处理的叶轮。使用中未经过热喷涂处理的叶轮，在设备维修时，可考虑对叶轮进行热喷涂处理。虽然这样会增加叶轮的制造或维修费用，但却提高叶轮的使用寿命l～2倍，延长了引风机的大修周期。从而降低了引风机和整个生产系统的运行成本，综合效益很好。
解决叶轮结垢的方法
(1)喷水除垢：这是一种常用的除垢方法，喷水系统装在引风机的机壳上，由管道、3个喷嘴(1个位于叶轮出口处，2个位于进口处)及排水孔组成。水源一般为自来水，压力约0.3MPa。这种方法通常还是有效的。缺点是每次停机除垢的时间较长，每月需停机数次进行除垢。影响机组的正常使用。
(2)高压气体除垢：该系统采用与喷水系统相似的结构，但其管道为耐高压管道、的喷嘴和高压气源。这种装置对叶片的除垢是快速有效的，它可以在引风机正常停机的间隙，开启高压气源，仅用数十秒的时间即可完成除垢。由于操作简单方便，可以进行许多次，不但解决了人工除垢费力、费时的问题，还明显降低了整个机组的生产成本。问题是用户是否有现成的高压气源(压力在0.8～1.5MPa之间，可以用压缩空气或氮气)，否则，需要的高压压缩机设备。
(3)气流连续吹扫除垢：从结构上讲，连续吹扫装置不需要外部气源，它利用引风机本身的排气压力，将少量的烟气(额定风量的1％～2％)从引风机的内部引向喷嘴，喷嘴位于叶轮的进口，以很高的速度将烟气咳射到叶片的非工作表面，这种吹扫是连续地，它随着引风机的开启而开始，不但将刚刚粘到叶片上的粉尘吹掉，还可防止粉尘沉积加厚，且无需停机除垢。该装置结构简单、对引风机改动量很小，防结垢效果很好，是一种很有发展的新技术。
以G4-73No.8D型离心式风机为研究对象,采用 CFD(computational fluid dynamics)技术对风机蜗壳内的空气动力学特征进行了三维数值模拟,分析了旋涡的产生和演化过程以及旋涡噪声产生的机理,并在此基础上加装圆筒形和 圆锥筒形2种防涡圈.加装防涡圈后的模拟结果显示,风机蜗壳内空气动力学特性得到明显改善,大尺度旋涡得以有效破碎.加装防涡圈后的噪声和频谱实验表明, 风机的A声级和频谱噪声均有所下降,2种防涡圈对降低风机旋涡噪声是有效的;而且,在大尺度旋涡破碎和噪声降低方面,圆锥筒形均圆筒形防涡圈.
我公司加工、生产、组装、检验和测试各种通风机的装备水平，设备齐全，工装模具准确，尤其是叶片的制造模具采用微机计算形面坐标而制造出的压型模，叶片采用电炉均匀加热升温，表面不起氧化皮，使得叶片型线准确可靠，风机运转效率高，节能效果显著。
