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海目星激光科技集团股份有限公司
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高速激光制片分条一体机（卧式）是一款针对锂电池正负极片加工而设计的先进设备，具备单边或双边较耳成型及分条功能。以下是对该设备的详细介绍：
设备采用双侧大板支撑结构，这种设计不仅提供了稳固的支撑，还确保了设备在高速运转时的稳定性和可靠性。这种结构能够有效减少振动和噪音，从而提高了设备的整体性能和使用寿命。
在制片效率方面，高速激光制片分条一体机（卧式）表现出色。其速度可以达到90m/min，使得制片过程高效快捷。同时，设备兼容的幅宽范围广，从200mm到1400mm，能够满足不同规格和尺寸的正负极片加工需求。
高速激光模切机，助力企业实现数字化转型。模切裁断激光模切机定制
硬核**为制片技术注入了新动力，推动其实现跨越式发展。目前，我们已拥有共计131项制片相关**，其中包括34项发明**和64项实用新型**。其中，《一种在电芯较片上的激光切割方法和装置》**更是荣获了中国*****奖，充分证明了我们在激光切割技术领域的深厚实力。同时，“电池较耳高速高精度激光切割关键技术研究及产业化”项目也顺利通过了科技成果鉴定，为行业的技术进步和产业升级贡献了力量。
在通用及工艺**方面，我们成功研发了多项创新技术。例如，《一种基于编码器计数的高速高精度较耳切割的方法和设备》通过精确控制编码器计数，实现了较耳的高速高精度切割，有效提升了电池制造的效率和品质。《一种齿轮压痕装置》则通过特殊设计的齿轮结构，实现了对电芯较片的精细压痕，提高了电池的较耳成型质量。此外，《一种平面切割机构》、《一种电芯较耳贴胶装置及设备》以及《一种可实现**切入、**切出的切割装置及切割设备》等**，都在提升电池制片技术方面发挥了重要作用。 四川宽幅激光模切机价格弹夹收料，采用物流线体进行弹夹转运。
关键工艺：赋能电池性能突破
随着新能源领域的蓬勃发展，电池技术作为其重要动力，其性能的提升与突破显得尤为关键。在这其中，电芯工序的每一步都关乎着电池的整体性能。从较耳切割到圆柱全较耳切割，再到裁片与分条，每一步工艺的改进都是对电池性能的一次提升。
电芯工艺的改善，首先从较耳切割开始。传统的较耳切割方式往往存在着结构限制、切割品质不稳定、效率低下以及制造成本高昂等问题。而现在，随着技术的不断进步，电芯较耳结构可以实现自由设计，不仅满足了多样化的需求，同时也使得切割品质得到了长期的稳定。更重要的是，切割效率的大幅提高，使得制造成本得到了大幅度降低，为电池的大规模生产提供了可能。
圆柱全较耳切割的改进：传统的切割方式往往会导致较耳出现褶皱、产生金属屑，且集流体所占空间较大，这些都影响了电池的性能。而现在的工艺改善，不仅解决了这些问题，还使得电芯的结构更加紧凑，提高了电池的能量密度。
裁片工艺同样经历了重大的改进。裁片品质的稳定与效率的提高，使得电池的制造更加可靠，同时也降低了制造成本。这对于大规模生产而言，无疑是一个巨大的优势。
分条工艺的改进，则主要体现在分条品质的稳定和较片精度的提高。这不仅提高了电池的制造精度，也使得电池的性能得到了进一步的提升。 切割精度达到微米级，满足高精度生产要求。
随着技术的不断进步和市场需求的不断扩大，我们持续加大研发投入，对激光模切机进行了一系列的技术升级和改进。2019年，我们成功研制出动力电池较耳激光调整切割成型设备，并实现了产业化应用。这一成果荣获深圳市科技进步二等奖，充分证明了我们在激光模切技术领域的**地位和创新能力。
在设备推广过程中，我们还注重提升设备的性能和降低成本。通过优化激光功率、降低设备成本、改善除尘效果等措施，我们成功提高了设备的性价比和市场竞争力。同时，我们还***将激光模切机应用于Tab-free工艺中，为海外车企的动力电池制造提供了高效、精细的解决方案。
我们还***开发了卧式激光模切机，大幅提高了较耳切割单位面积的产能。这一创新成果，被业界誉为“激光制片2.0”，不仅提高了动力电池制造的效率，更推动了整个行业的技术进步。 激光模切速度快，精度高，为企业带来丰厚利润。江西宽幅激光模切机联系方式
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软件支持一键换型功能，使得设备在切换不同规格或类型的电池制片时，能够迅速完成参数调整和设置。这不仅提高了生产效率，还降低了操作人员的劳动强度，提升了整体的工作效率。有限元分析能力，能够对除尘模组进行流体分析和关键零件的受力分析。这种分析能够精确预测设备在运行过程中的性能表现，为优化设备设计和提高制片质量提供了有力的支持。
粉尘监控功能，能够实现监督管道的压力和流量，并进行闭环控制。这有效防止了粉尘在制片过程中的积累和扩散，保证了工作环境的安全和清洁。 模切裁断激光模切机定制