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关 键 词：新余压浆剂
行 业：建材 水泥砖瓦 灌浆料
发布时间：2024-04-23
压浆料的产品性能包括流动度、膨胀性、强度等多方面的技术指标，这决定的就是压浆料的产品特点，**表现在以下几方面：
1、流动性好：出机浆体流动度为10〜17秒，30min后流动 度不大于20秒，60min流动度不大于25秒：
2、无泌水：3h毛细泌水率和24h自由泌水率均为0;
3、膨胀性能（见右图）
4、膨胀量适宜：产生0〜2%的膨胀，既弥补收缩，亦防 止膨胀过大导致密实性下降；
5、膨胀时间适宜：膨胀主要产生在加水拌合后1〜6h内，有 利于灌注施工；
6、强度高：具有的早期强度和后期强度，7d抗压强度 40MPa以上，28d抗压强度60MPa以上；
7、抗渗性能：硬化后浆体具有的抗氯离子渗透性能； 28d 电通量< 1500C (参照 ASTMC1202-97)。
一、产品特点
1、防腐性、微膨胀性、阻锈性。
2、高流动性、不泌水、不分层。
3、浆后更具有高强度、高致密性、高耐久性、预应力钢筋不锈蚀、压浆饱和、微膨胀、高充盈，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无空隙等特性。
二、材料试配
管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料、水等材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。水胶比不应**过0.30。经试验证试验，浆体性能各项质量指标均满足上述技术参数表要求后方可使用。
三、施工设备及称量精度
1、 施工设备 搅拌机的转速不低于1000r/min，桨叶的高线速度限制在15m/s以内。桨叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。 压浆机采用连续式浆泵。其压力表小分度值不应大于0.1MPa，大量程应使实际工作压力在其25%-75%的量程范围内。 储料罐应带有搅拌功能。 如选用真空压浆工艺，真空泵应能达到0.092MPa的负压力。
2、 称量精度 在配制浆体拌和物时，压浆料、水的称量应准确到±1%（均以质量计）。 计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。
七、桥梁压浆料产品包装及储存：
压浆料的包装20kg/袋。
产品应在干燥、通风、荫凉的场所储存。
贮存期在符合上述条件下，HL-11圧浆料贮存期为3个月。
如**过有效贮存期经过检验合格后仍可使用。
施工方法：
一、使用前必须和水泥进行试配以确定佳配比，掺量为内掺10%-20%,水胶比0.26-0.28。
二、搅拌：应采用转速不低于1000 rpm/min高速机械搅拌机搅拌，搅拌顺序为：先将水加到相应刻度，开启搅拌机，均匀加入压浆剂，然后均匀加入水泥；全部粉料加入完毕之后再搅拌3-5分钟即可压浆
三、压浆：在搅拌后尽快压浆，应采取通常的压浆方法。
四、清洁：用水清洁所有施工工具和设备。
五、保护措施：施工过程中要戴保护手套和
桥梁预应力压浆料用量
先简支后连续40m的t梁，设计梁高2.5米，中梁预制宽度1.7m，边梁预制宽度1.975m。
其中预制部分梁体混凝土方量：
边跨边梁：51.4方，边跨中梁：51.6方。中跨边梁：52.1方，中跨中梁：52.3方。
压浆料一种于后张法预应力管（孔）压浆施工的产品由多种水泥基材料和高性能外加剂优化配制而成，具有的流动性，浆体稳定，充盈度好，凝结时间可调，无收缩、微膨胀，强度高，不含对钢筋有害物质等特点。
扩展资料；
施工要点
水料比为0.26~0.28，可根据灌浆部位不同进行调整。
先在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加入边搅拌。全部粉料加入完毕，然后快速搅拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，继续搅拌2min。
压浆料自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30~1h范围内。
压浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌，以维持浆体的均匀性和流动性。
压浆时应使用活塞式压力泵或真空泵，压力需大于0.7MPa。
压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件。
公司主要经营产品：高强无收缩灌浆料，环氧树脂灌浆料、高强耐磨料，预应力压浆料（剂），桥梁支座砂浆，水泥道路薄层抢修料，高强聚合物修补砂浆，环氧灌注胶，植筋胶，粘钢胶，裂缝灌注胶，碳纤维布胶，环氧树脂砂浆，瓷砖粘结剂，纳米混凝土界面剂，彩色耐磨地坪硬化剂，道钉锚固剂，锚固剂、轨道胶泥、自流平砂浆、地坪密封固化剂、纳米改性防水砂浆、混凝土增强保护剂等。
产品应用于建筑、化工、电力，机械制造，，矿产冶金、铁路、公路、桥梁、、隧道、机场跑道、砼路面、海航码头、水利大坝、涵闸、。亨利公司目前集生产制造，销售于一体的系统完整制度健全的企业。随着战略不断实施近几年市场经济的逐渐成熟，西部建设的不断发展，企业也迎来发展的良好机遇。
企业长期坚持：以“诚信为本、客户至上、质量上乘、服务周到”的经营理念，企业的客户群不断壮大，业务上在本地主要服务于化工工业部和中交部的几个大型国有企业；国内业务遍及浙江、江苏、四川、重庆、山东、河北、河南、宁夏、甘肃、贵州、陕西、山西等省市，同时通过外贸渠道产品行国外部分。
一、产品特点
1、防腐性、微膨胀性、阻锈性。
2、高流动性、不泌水、不分层。
3、浆后更具有高强度、高致密性、高耐久性、预应力钢筋不锈蚀、压浆饱和、微膨胀、高充盈，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无空隙等特性。
二、材料试配
管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料、水等材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。水胶比不应**过0.30。经试验证试验，浆体性能各项质量指标均满足上述技术参数表要求后方可使用。
预应力管道压浆料预应力孔道压浆料预应力孔道压浆料一种于后张法预应力管(孔)压浆施工的产品由多种水泥基材料和高性能外加剂优化配制而成。①耐久性好，整体都采用无机材料配比而成，老化，钢筋锈蚀都不存在的，耐用。
②压浆具有饱满早强、微膨胀等特性，3小时膨胀率在2-3之间，3天强度就能达到20Mpa之上。
③具有高充盈性，可一次性完成压浆，不用多次压浆，管道内浆体密实无孔隙，不空鼓。
④不锈蚀也是这种材料的特点。
⑤使用方便。1．应尽早压浆，规范规定不宜**过14天；
2．必须要有经过批准水泥浆配合比设计资料；
3．由低向高压；
4．应采用活塞式压浆机，不得使用压缩空气；
5．压浆时排水孔、排气孔必须要有浓浆流出后封孔，水泥浆充分饱满；稳压不少于2min；
6．采用纯水泥浆当无确认的工艺试料可以一次达到孔道水泥浆饱满时，必须采用两端先后压浆（间隔30-45min）；
7．每工作班至少制作三组水泥浆试件；
8．压浆过程监理必须全过程旁站；特别注意后张法，试件取样问题，同条件；梁板混凝土的试件；孔道压浆试件；张拉后封端混凝土试件；
9．压浆记录：包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。
压浆料
* 低水胶比：水胶比仅为0.26～0.28；
* 早强高强：3d抗压强度=20MPa，28d抗压强度=50MPa；
二、施工设备
1、制浆机：制浆机转速不低于1000r/min；桨叶线速度宜10～20m/s。
2、压浆机：可进行0.5MPa以上的恒压作业，压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能。
3、真空泵应能达到0.1MPa的负压。
三、制浆工艺
1、搅拌机中先加入全部拌和用水量；
2、开动搅拌机，低速旋转；
3、均匀加入全部压浆料；
4、正常搅拌2-3min；
5、边搅拌边通过过滤网进入储料罐。
四、压浆工艺
1、浆液压入孔道之前，应先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。
2、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从低点的压浆孔进入；对结构或构件中以层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有高点的排气孔依次打开和关闭，使孔道内排气顺畅。
3、浆液自拌制至压入孔道的延续时间不应**过40min。浆液在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所导致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。
4、对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa；对**长孔道，大压力不应**过1.0MPa；对竖向孔道，压浆压力宜0.3～0.4MPa。
5、压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5min。采用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道压浆，应在连接器分段的预应力筋张拉后随即进行，不得在各分段全部张拉完毕后一次连续压浆。
6、竖向孔道压浆应自下而上进行，并应设置阀门，阻止水泥浆回流。
7、真空压浆，孔道压浆时，在压浆端先将压浆阀、排气阀全部关闭。在排浆端启动真空泵，使孔道真空度达到-0.08～-0.1MPa并保持稳定。然后启动压浆泵开始压浆。在压浆过程中，真空泵应保持连续工作，待抽真空端有浆液经过时关闭通向真空泵的阀门，同时打开位于排浆端上方的排浆阀门，排出少许浆液后关闭。压浆工作继续按常规方法完成。
