产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：上饶压浆料
行 业：建材 水泥砖瓦 灌浆料
发布时间：2024-04-20
压浆料注意事项：
1、搅拌机转速不低于1000r/min；
2、因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度；
3、施工时，在高温条件下，应选择温度较低的时间，如夜间施工；在低温条件下，应按冬季施工标准进行。
管道压浆料是以多种高性能功能材料复合而成的外加剂，具有流化、增强、保塑、微膨胀以及不泌水等多重，将其以适当比例掺入水泥中后，能够以较低水胶比获得较高的流动性，同时能够有效解决高流动性与离析性之间的矛盾，克服泌水、沉降等现象。该材料中同时含有早期膨胀和后期膨胀组分，可以使压浆料具备早期（0～3h）和后期（3～72h）膨胀性能，以补偿浆体的塑性期收缩和硬化期收缩，确保浆体密实填充预应力管道。
压浆料5大特性，让工程轻松达标
1. 耐久性好，整体都采用无机材料配比而成，老化，钢筋锈蚀都不存在的。而且抗压强度稳定在50Mpa以上，实际应用到项目中，1年左右强度大概是63左右，耐用。
2. 压浆具有饱满早强、微膨胀等特性，3小时膨胀率在2-3之间，3天强度就能达到20Mpa之上。
3. 具有高充盈性，可一次性完成压浆，不用多次压浆，管道内浆体密实无孔隙，不空鼓。
4. 不锈蚀也是这种材料的特点，预应力钢筋一旦被锈蚀，工程质量会受到很大影响，严重的会导致整体开裂或脱落，这种材料因为不锈蚀的特点，用起来工程也更可靠。
5. 使用方便，这个对工程方是一个好特点，工程方如果自己配置预应力孔道注浆料，往往会因为工人操作、配料等问题导致工程质量不统一，而这种材料现场按照要求加入水搅拌就可以使用，不用担心配料问题。
桥梁管道压浆料 亨利建材产的HL-11压浆料是由水泥、减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。它是施工现场按一定比例与水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填的压浆材料。符合《预应力混凝土梁管道压浆技术条件》。执行标准：《JTG/TF50－2011》
一、产品特点
1、防腐性、微膨胀性、阻锈性。
2、高流动性、不泌水、不分层。
3、浆后更具有高强度、高致密性、高耐久性、预应力钢筋不锈蚀、压浆饱和、微膨胀、高充盈，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无空隙等特性。
二、材料试配
管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料、水等材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。水胶比不应超过0.30。经试验证试验，浆体性能各项质量指标均满足上述技术参数表要求后方可使用。
桥梁管道压浆料
一、产品特点
1、防腐性、微膨胀性、阻锈性。
2、高流动性、不泌水、不分层。
3、浆后更具有高强度、高致密性、高耐久性、预应力钢筋不锈蚀、压浆饱和、微膨胀、高充盈，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无空隙等特性。
二、材料试配
管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料、水等材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。水胶比不应超过0.30。经试验证试验，浆体性能各项质量指标均满足上述技术参数表要求后方可使用。
三、施工设备及称量精度
1、 施工设备 搅拌机的转速不低于1000r/min，桨叶的高线速度限制在15m/s以内。桨叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。 压浆机采用连续式浆泵。其压力表小分度值不应大于0.1MPa，大量程应使实际工作压力在其25%-75%的量程范围内。 储料罐应带有搅拌功能。 如选用真空压浆工艺，真空泵应能达到0.092MPa的负压力。
2、 称量精度 在配制浆体拌和物时，压浆料、水的称量应准确到±1%（均以质量计）。 计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。
四、搅拌工艺
1、搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。
2、浆体搅拌操作顺序为：先在搅拌机中加入实际拌和水用量的80%—90%，开动搅拌机，均匀加人全部圧浆料，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%-20%的拌和水，继续搅拌2min。
3、 搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在上述主要技术参数规定的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。 不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。
压浆料
* 低水胶比：水胶比仅为0.26～0.28；
* 早强高强：3d抗压强度=20MPa，28d抗压强度=50MPa；
二、施工设备
1、制浆机：制浆机转速不低于1000r/min；桨叶线速度宜10～20m/s。
2、压浆机：可进行0.5MPa以上的恒压作业，压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能。
3、真空泵应能达到0.1MPa的负压。
三、制浆工艺
1、搅拌机中先加入全部拌和用水量；
2、开动搅拌机，低速旋转；
3、均匀加入全部压浆料；
4、正常搅拌2-3min；
5、边搅拌边通过过滤网进入储料罐。
四、压浆工艺
1、浆液压入孔道之前，应先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。
2、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从低点的压浆孔进入；对结构或构件中以层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有高点的排气孔依次打开和关闭，使孔道内排气顺畅。
3、浆液自拌制至压入孔道的延续时间不应超过40min。浆液在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所导致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。
4、对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa；对超长孔道，大压力不应超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆压力宜0.3～0.4MPa。
5、压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5min。采用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道压浆，应在连接器分段的预应力筋张拉后随即进行，不得在各分段全部张拉完毕后一次连续压浆。
6、竖向孔道压浆应自下而上进行，并应设置阀门，阻止水泥浆回流。
7、真空压浆，孔道压浆时，在压浆端先将压浆阀、排气阀全部关闭。在排浆端启动真空泵，使孔道真空度达到-0.08～-0.1MPa并保持稳定。然后启动压浆泵开始压浆。在压浆过程中，真空泵应保持连续工作，待抽真空端有浆液经过时关闭通向真空泵的阀门，同时打开位于排浆端上方的排浆阀门，排出少许浆液后关闭。压浆工作继续按常规方法完成。
