价格：面议
海目星激光科技集团股份有限公司
联系人：宋刘军
电话：18397387838
地址：深圳市龙华区观湖街道鹭湖社区观盛五路科姆龙科技园B栋301(一照多址企业)
二、应用场景
1.光伏组件制造
海目星接线盒激光焊接设备主要应用于光伏组件的制造过程中。通过该设备，制造商可以快速、准确地完成接线盒的焊接工作，从而提高光伏组件的质量和可靠性。这对于提高光伏发电的效率和使用寿命具有重要意义。
2.电池片焊接
除了在接线盒焊接方面的应用外，海目星接线盒激光焊接设备还可以应用于电池片的焊接。通过精确控制焊接参数和轨迹，该设备能够实现电池片的高效、准确焊接，为光伏组件的制造提供了有力支持。 电器、配电及控制箱设计安装符合国标，机械安装满足国家要求和精度等级。青海太阳能光伏组件接线盒激光焊接机销售厂
5.高速振镜扫描系统
高速振镜扫描系统是实现激光束快速、精确扫描的关键部件。它通过高速振动的反射镜将激光束偏转到不同位置，实现对加工区域的快速覆盖。这一系统的扫描速度和精度直接影响了设备的加工效率和质量。
6.激光标记图形编辑软件系统
激光标记图形编辑软件系统允许操作人员通过电脑绘制或导入加工图案，然后将其转换为设备可识别的控制指令。这一系统大幅度简化了复杂图案的加工过程，提高了设备的易用性和灵活性。
7.设备基座及配套结构
设备基座是支撑和固定其他部件的基础结构，其稳定性和刚性对保证加工精度至关重要。配套结构则包括各种连接件、紧固件等辅助部件，用于确保设备的整体稳定性和可靠性。 青海太阳能光伏组件接线盒激光焊接机销售厂相机为高精度智能CCD相机，定位方式采用中心定位。
5.定位精度：
±0.1mm；
设备在加工或移动组件时的精确程度，这是一个非常高的精度。
6.上下料方式：
右进左出，自动上下料（兼容左进右出或右进左出）；
描述了设备如何接收和输出物料，即物料从右侧进入，加工完成后从左侧输出，且这一过程是自动的。
7.设备CT（Cycle Time，循环时间）：
15s（按极限规格产品2600×1500mm设计，输送线按1m/s计算）；
设备完成一个完整工作循环（从上料到下料）所需的时间，这是在极限规格产品和特定输送线速度下的设计值。
这些参数共同定义了设备的性能、尺寸、精度和工作方式，对于设备的选择、安装和使用都是非常重要的参考信息。
提供的技术文件
为了确保客户能够充分了解和使用设备，我们将提供一套完整的技术文件。这些文件包含了设备的操作、安装、控制、电气接线等各方面的详细信息，以及备件和易损件的清单，使用和维护的说明等。具体包括以下内容：
设备操作说明书：
这份说明书详细介绍了设备的操作流程、步骤和注意事项，旨在帮助客户正确、安全地操作设备。通过图文结合的方式，使客户能够快速掌握设备的操作方法。
设备平面安装图：
平面安装图展示了设备的整体布局和安装位置，帮助客户了解设备的各个部件在空间中的相对位置。这对于设备的安装、调试和维护都非常重要。
定位系统由CCD相机、镜头、光源、光源控制器组成，CCD具有自动识别功能。
二、输送皮带
输送皮带负责将待加工物料输送到激光加工区域，并根据加工需求进行精确的定位和移动。输送皮带通常由耐磨、耐高温的材料制成，以确保长时间稳定运行。
三、压盒系统
压盒系统用于在激光加工过程中对待加工物料施加一定的压力，以确保激光束能够充分作用于物料表面。压盒系统通常由气缸、压板等部件组成，可根据加工需求进行精确的压力控制。
四、直线电机模组
直线电机模组是实现设备精确移动的关键部件。它通过直线电机驱动滑块在导轨上高速、精确移动，带动激光头或其他部件到达*位置。直线电机模组具有响应速度快、定位精度高等优点，广泛应用于激光加工设备中。
五、除尘机除尘机负责在激光加工过程中去除产生的烟尘和废料，保持加工区域的清洁。除尘机通常采用高效过滤材料和强力吸风装置，能够有效地吸收和过滤烟尘，保护操作人员的健康和设备的正常运行。
激光加工设备由多个部件组成，每个部件都有其*特的作用和重要性。这些部件的协同工作使得设备能够实现高精度、高效率的激光加工，为现代制造业的发展提供了有力支持。 温度：18-25℃； 相对湿度：40-60%；青海太阳能光伏组件接线盒激光焊接机销售厂
CCD判断压紧位置，激光出光焊接，CCD检测焊接效果，产品下料。青海太阳能光伏组件接线盒激光焊接机销售厂
设备加工流程
设备采用右侧上料、左侧下料的设计方案，这一布局充分考虑了生产流程的连贯性和操作便捷性。通过与客户现场的上下工位系统连接，设备能够高效地融入整个生产线，实现自动化、连续化的生产作业。
具体来说，设备的右侧设有上料区域，该区域配备有相应的传感器和机械装置，能够自动识别、抓取和定位待加工物料。一旦物料被放置在上料区域，设备会迅速将其输送到加工区域进行激光加工。
加工完成后，物料会自动被输送到设备的左侧下料区域。下料区域同样配备有传感器和机械装置，确保物料能够准确、快速地被移出设备，并对接到客户现场的下一个工位系统上。
这种右侧上料、左侧下料的设计不仅提高了设备的生产效率，还减少了人工干预和操作错误的可能性。同时，通过与客户现场的上下工位系统连接，设备能够实现与其他生产设备的协同作业，进一步提升整个生产线的自动化水平和生产效率。
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