黑龙江半合成切削液厂家 加工中心切削液 厂家批发
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关 键 词：黑龙江半合成切削液厂家
行 业：能源 润滑油 工业润滑油
发布时间：2024-04-14
菲特斯半合成切削液是一种通用型半合成切削液，适用范围广，可用于多种材料多种加工方式，减少购买的产品种类，具有良好的润滑性、清洗性及防锈性，抗硬水能力强，环保不发臭，使用寿命长。
菲特斯半合成切削液源头厂家找东莞耐斯润滑科技-厂家批发
产品用途：钢、铁、铝及其合金类金属材料的粗精加工等
产品详情：
菲特斯半合成切削液经过工艺复配而成，加水混合均匀，的添加剂成分，消泡、抑泡性好，使用长时间不发臭，清洗性好，工件表面的残留量低，后续易于清理，并且不影响后续加工。防锈性佳，短期存放工件不生锈。润滑冷却性好，满足加工要求。
使用方法：
按照厂家提供的配液比例配水稀释，遵循“先加水，后加液”的原则，在干净的容器内配液，然后再加入水箱中。
产品参数：
品名 半合成切削液 菲特斯
型号 FTS-210 颜色 透明状
产地 广东 包装规格 15Kg/胶桶
性能 长寿命，润滑好，防锈佳 执行标准 GB/ T6144
主要用途 黑色/有色金属切削，磨削，攻牙钻孔等加工
产品优点：
1、不含亚硝酸盐、等强腐蚀性、性成分，不会伤害人体皮肤
2、生物稳定型技术，抑制微生物的繁殖，使用寿命长，不发臭
3、可用于单机循环系统，更适用于集中供液系统
4、PH值稳定性好，为加工工件提供稳定、良好的防锈保护
5、润湿性和冷却性良好，防止切削的产生，减少刀一具损伤
6、通用性好，适用于钢、铁、铝及其合金的精加工/粗加工，减少企业库存压力
储存包装：
包装：15kg（胶桶）、170kg（铁桶）
贮存：密封存放于室内阴凉，通风，干燥处。未使用完前，每次使用后容器应严格密封。
运输：半合成切削液运输要密封好，防潮，防强碱强酸及防雨水等杂质混入。
厂家，11年行业经验——东莞市耐斯润滑科技有限公司，生产流程通过ISO9001质量体系认证，质量保证，欢迎广大从事润滑油产品销售的代理商/经销商加入我们。菲特斯半合成切削液，产品环保不发臭，可有效减少磨损，降低成本，节约。防锈性佳，添加防锈剂，可在工件表面形成致密保护膜，有效预防工件腐蚀，保证产品外观光洁美观好看。适用于碳钢、合金钢、不锈钢及大部分铝合金等多种材料的车削、铣削和钻孔加工方式。
产品参数：
品名 半合成切削液 菲特斯
型号 FTS-210 颜色 透明状
产地 广东 包装规格 15Kg/胶桶
性能 长寿命，润滑好，防锈佳 执行标准 GB/ T6144
主要用途 黑色/有色金属切削，磨削，攻牙钻孔等加工
东莞市耐斯润滑科技有限公司主打产品菲特斯CNC加工中心切削液，半合成金属切削液润滑极压性好，加工硬质材料的能力强；具有的防锈性，有效防止工作台被腐蚀，防止工件生锈，保证了产品精度。
产品参数：
品名 CNC加工中心切削液 菲特斯
型号 FTS-210 颜色 透明状
产地 广东 包装规格 15Kg/胶桶
性能 长寿命，润滑好，防锈佳 执行标准 GB/ T6144
主要用途 黑色/有色金属切削，磨削，攻牙钻孔等加工
产品优点：
1、低含油配方，的生物稳定技术，使用寿命长，正常使用1年不需要换液。
2、 极压润滑性佳，保证工件表面加工效果。
3、 泡沫很低，适用于大流量和高压喷射冷却系统。
4、 良好的湿润性，可减少工作液带出量，有效降低生产成本。
5、 可有效防止有色金属腐蚀变色。
6、 低气味，不伤手，不破坏油漆，不腐蚀密封件。
注意事项：
1、本品抗硬水性好，可直接用自来水配液，严格按规定比例配制浓度均匀的切削液。补充工作液时，应按照厂家建议进行补加，防止润滑、防锈性能下降。
2、定期清洁切削液，清理液槽中的金属切屑、杂油、油泥等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。
3、切削液不小心进入眼睛，要用大量清水清洗并及时就医。
公司优势：
东莞市耐斯润滑科技有限公司不仅仅为终端客户服务，为进一步扩大本厂家生产规模和业绩，厂家秉承“诚信经营，合作共赢”的经营理念，面向全国市场诚招代理商，欢迎想的伙伴加入我们。
产品优点：
1、低含油配方，的生物稳定技术，使用寿命长，正常使用1年不需要换液。
2、 极压润滑性佳，保证工件表面加工效果。
3、 泡沫很低，适用于大流量和高压喷射冷却系统。
4、 良好的湿润性，可减少工作液带出量，有效降低生产成本。
5、 可有效防止有色金属腐蚀变色。
6、 低气味，不伤手，不破坏油漆，不腐蚀密封件。
性能特点：
CNC加工中心切削液为透明状液体，由标准基础油、抗磨减摩剂、润湿剂、防锈剂、防腐剂等多种添加剂配成，经精湛工艺配制而成。
使用方法：
1 、按照加工工艺，根据厂家提供的兑水比例进行稀释。对于重负荷、极压场合，建议原液使用或高浓度使用。
2、定期检测浓度，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。
3、 可采用溢流法、高压法、喷雾法等各种自动供液法及手动供液法。
4、应按照正确的配液流程来配液。
