苏州全优检测技术有限公司
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全优现有客户认资质，其中有CNAS、ISTA、IPC、HP认证、DELL认证等等。其业务范围覆盖了绝大部分的检测项目、合格评定领域，如：环境性试验、金属材料分析、元素分析、尺寸测量、模拟、SMT制程、安规、电子元器件电性能检测、RF/BB/EMT设计验证、移动终端产品全 套检测、客户稽核及评审、实验室技术服务等等。全优将竭尽全力为客户提供技术支持的渠道.
尺寸测量是指对物体的各个方面进行测量以获取其长度、宽度、高度等尺寸信息的过程。在工程、制造、建筑等领域中，尺寸测量是重要的，它可以确保产品符合设计要求，保证工程质量，提高生产效率。
工业尺寸测量形位公差分为系统误差和随机误差，系统误差又叫做规律误差。它是在一定的测量条件下，对同一个被测尺寸进行多次重复测量时，误差值的大小和符号（正值或负值）保持不变；或者在条件变化时，按一定规律变化的误差。系统误差通常可以通过后续的算法进行矫正。而随机误差是指在相同的测量条件下，多次测量同一量值时，其值和符号无法预计的测量误差，这种误差是测量时不可避免的；由于原工件的实际加工尺寸需要更的量具来测量，因此在这里通过对同一螺孔进行多次条件相同的测量，以此估算测量过程中的随机误差。
工业尺寸测量是机器视觉技术普遍的应用领域,特别在自动化制造行业中,包括物件的长度、角度、孔径、直径、弧度等都是典型的物件待测几何参数；而在实际的加工过程中，比较常用的工业尺寸测量方法有：试切法、调整法、定迟钝法、主动测量法和自动控制法；工业尺寸测量技术属于非接触性测量,具有检测精度高、速度快、成本低、便于安装等优点
工业尺寸测量指的是以机床硬件为载体，附以相应的测量工具，对工件进行数据性能测量，工业生产中经常需要对半成品或成品进行几何尺寸的测量，一般要求具有一定的测量精度和测量速度。
表面粗糙度检测
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。
影响：表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
作用：生产过程控制、预测工件的表现、零件的性能
表面粗糙度参数：Ra、Rz 、Rp 、Rv、Sa、Sz等
