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行 业：化工 表面处理设备 涂装设备
发布时间：2024-03-02
随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。
镀锌溶液有镀液和无氰镀液两类。镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。但由于剧毒，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。
电镀锌的介绍
1、原理
由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴而受到保护。在汽车运输等行业中应用较广，但需要的是三价铬钝化层、锌镍合金镀封闭涂层，减少六价铬钝化有害、有毒层。
2、性能特点
锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好;电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护紧固件基体，镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
3、应用范围
电镀锌所涉及的领域越来越广泛，紧固件产品的应用已遍及机械制造、制作镀锌勾花网、电子、精密仪器、化工、交通运输、航天等在国民经济中有重大意义。
镀锌的特点
1、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色;
2、厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择;
3、无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变;
4、可代替部分需热镀锌的工艺;
5、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。
应用范围钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。
在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素有：
1、前处理不。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。
2、导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。
3、工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。
4、工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。
5、镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。
6、镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。
7、镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。
8、受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。
9、工件悬挂方法不当，与锌阳间距过大，应调整位置。
10、工件过腐蚀。降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。
11、阳钝化。有效面积减少，影响电流的正常分布。
12、氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳钝化。
镀锌的原理
在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和预处理的待镀件作为阴，用镀覆金属制成阳，两分别与直流电源的正和负联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴上形成镀层。阳的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
1、碱性镀锌；
2、碱性锌酸盐镀锌；
3、铵盐镀锌；
4、钾盐镀锌；
5、铵钾混合浴镀锌；
6、硫酸盐镀锌；
7、氯化物镀锌；
镀锌层的后处理
1、去氢；
2、钝化；
3、着色；
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