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关 键 词：广西全自动软化水设备供货商
行 业：环保 原水处理设备 软化水设备
发布时间：2024-02-27
软化除垢软水器的工作过程，一般由下列几个步骤循环组成：反洗、吸盐（再生）、慢冲洗（置换）、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。以离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来。自动软化器运行程序： A.运行(工作) 原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐)，树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。 B. 反洗 树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触;一是使树脂表面积累的悬浮物及随树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力越来越大。 C. 再生吸盐 再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原有的交换能力。 D. 置换(慢速清洗) 在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗(慢速清洗)，以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。 E. 正洗(快速清洗) 目的是树脂层中残留的再生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。 F. 再生剂箱注水 向再生剂箱中注入溶液再生一次所需盐量的水。
软化水设备出水不合格的原因： A、新装软水设备初次试水硬度**标的原因： a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查： l 中心管的长度是否够，外径是否符合要求 l 是否忘记装O形密封圈 l O形密封圈是否破损 b 中心管上破损，有裂纹。 c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。 d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。 e 进出水口接反。 B 在用软水设备软水硬度**标的原因： a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。 b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度**标是一渐进过程，不是突然出现的明显**标。 c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。 d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。
软化水设备主要的工作原理就是利用阴阳离子软化。让原水通过阴阳离子转化器，除去水中的，钙，，等离子。出来的水就只是水分子了。没有其他的分子，那么就可以有效的防止水垢。
加了软化设备还有水垢怎么办？是什么原因？ 1、再生周期设定过大(时间型)，或流量计故障造成的计量不准(流量型)，使树脂本该再生时未能及时再生，致使**标水注入软水箱。如叶轮被铁锈卡住或水质太脏使叶轮转动不畅。 2、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。 3、给水水压不稳引发的盐箱过少，吸盐过少，正洗不足，其中上述一项都可造成该次再生后出水硬度**标，影响软水箱水质。 4、盐箱中的盐很少时，未及时添加，造成某次再生效果不佳。 5、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。 6、旁通球阀打开或漏水。
软化水设备维护保养： 1、保持设备清洁是必不可少的一步。要保证足够油量供应，运行时注意不要接触皮带轮，避免发生事故； 2、软化水设备停用**过15天，要将排废水管抬高至交换柱上，直到不排水为止。长时间不使用盐罐时，要将内部剩余盐液清洗干净，并在旋转阀、传动部位加润滑油，防止设备生锈。夏季停机超滤半月时，要先启动机器60-分钟，防止树脂罐内霉变； 3、设备就位后，将电机螺栓、开关螺栓、接线螺栓等再固定一次，以免设备运行时发生意外。尽量避免交换柱之间撞击。
我们公司企业宗旨是信誉至上、诚实守信、共谋发展、互惠双赢、诚信赢天下。不断为客户创造的价值。我们以客户为中心、以质量为核心、长期坚持互惠互利 ”的经营方针”，热情的为您服务，以优惠的价格回报客户，
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