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关 键 词：潮州钢结构厂房安全检测报告
行 业：生活服务 装修装饰 房屋检测
发布时间：2024-02-10
在建筑的施工过程中，钢结构是重要的一个部分，在近几年里，钢结构技术在高层建筑中的应用逐渐
增加，但是钢结构在焊接时的连接方式、焊缝质量都会对钢结构工程的安全性带来直接的影响。钢材自身具有良好
的塑性与韧性，钢结构在承受不同的外力荷载时，钢材能够对高峰应力进行有效分配，这样能够保障钢结构内部
应用变化变得平衡，由于应力变化而导致结构出现相应的断裂问题。对钢结构要进行必要的检测工作，相应地
才可以从根本之上来确保钢结构工程的质量，以与此保障建筑工程的安全可靠性，进而提升企业的经济效益。
钢结构检测与内容主要包括：材料、构件、连接与节点缺陷、结构系统、损伤状况的检测以及安全性、适用性、耐久性及抗震性能等方面，对有要求的钢结构还应进行专项检测，如火灾后钢构件的检测与，钢构件疲劳度检测与，钢结构动力检测与等。
钢结构厂房检测鉴定——结构稳定性检测重点：
1、钢结构厂房构件的高强螺栓连接质量，采用全站仪对构件连接部分的螺栓外漏丝扣进行符合；
2、钢结构厂房构件的焊接连接质量，采用超声波探伤的方法确定焊缝质量等级能否满足标准要求；
3、钢结构厂房构件的挠度变形，采用水准仪或拉线的方法确定变形量。
钢结构厂房质量安全检测具体内容：
1、调查钢结构厂房建筑概况：对建筑的年代、布局、功能、风格、环境，以及*终要求进行了解和解析。
2、考证钢结构厂房历史沿革，重点保护部位及保护要求；
3、建筑结构图纸测绘：重新对厂房的整体布局、结构尺寸等进行测量，并绘成图纸；
4、结构体系复核检测；
5、构件尺寸和配筋复核检测；
6、结构材性检测；
7、钢结构厂房完损状况检测；
8、钢结构厂房倾斜及沉降测量；
9、结构验算与安全性分析；
10、抗震性能评估；
11、结构维修可行性建议。
1 钢结构截面厚度的检测
钢结构断面厚度往往受到加工程度和断面锈蚀的影响。特别是锈蚀会使截面减薄,荷载力下降，这样对整个钢结构的安全产生巨大的影响。因此，测定钢结构截面厚度是一项重要的任务。目前，通常采用测厚仪测定截面厚度。采用超声波脉冲反射法。超声波从一种均匀介质传播到另一种均匀介质时，会发生反射，从探头发出的超声波到达分界面时，被反射回来被接收探头接收。利用测出发射脉冲到接收脉冲之间的时间，算出被测件的厚度。
2 钢结构涂层厚度的测定
在钢结构鉴定中，涂层好坏将直接影响到钢结构的牢固性。一般,涂层的厚度测定使用磁性测厚仪测定。用磁性测厚仪时，要事先调好仪器让它能正常工作。先要确定测量范围。接着开始测量,测定时先要涂层表面灰尘和油污,以防影响精度,然后用探头接触被测涂层。根据实际情况，先确定有无涂层，由于长期受到自然环境影响,涂层会破损甚至消失。因为有无残留涂层是结构锈蚀程度一个重要界限。
3 钢结构挠度测定
钢结构一般跨度都较大,测量挠度比较困难,必须用很大的力把钢丝拉紧，而且还要求钢丝有一定强度，要做好有竣工记录和反拱或挠度值。因为只有确定这两个值才能确定屋架在荷载作用下的应力挠度值,目前我国钢结构挠度测定开始大量改用水准仪、全站仪:水准仪特性有量的望远镜光学系统，坚固稳定的仪器结构，高精度的测微器装置，高灵敏的管水准器，高性能的补偿装置。全站仪特点是一种兼有自动测距.测角、计算和数据处理，自动记录和传输功能的自动化、数字化及三维坐标测量系统。
4 钢结构的质量检测与评定
钢结构在制造时的有以下缺陷:尺寸的偏差、构件的非线性、结构焊接和铆接的质量低.底漆和涂料质量不好等。由于存在着这些缺陷以及受到这些缺陷的互相影响，使结构的整体和局部都会受到受到不同程度的破损。
5 钢结构的缺陷检测
在钢结构缺陷检测时常用超声波法和电磁法。对钢结构检测时,检查钢结构的材质是一项重要的内容。好的方法是在结构非主要受力部位截取样本进行试验,从而确定相应的强度指标。
钢结构厂房承重检测的主要内容如下：
（1）厂房使用使用情况调查及建筑、结构图纸复核
先，对厂房的使用历史情况进行调查，了解房屋在使用期间是否遭受过重大灾害，荷载有无增加，使用功能有无重大改变。在熟悉、掌握已有原有图纸资料的基础上，通过现场全面测绘与复核(基础开挖)，建立建筑平面、立面、剖面、典型建筑构造、基础平面、结构平面、典型结构构件截面与节点构造等技术资料，尤其是加建结构与原结构的连接构造及可靠性。
（2）材料强度测试
为确定被检测的房屋混凝土构件的抗压强度，根据受检房屋现场实际情况，采用ZC3-A型混凝土回弹仪，参照《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）推定构件强度，再依据《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）对其进行混凝土龄期修正，推定该构件现龄期混凝土抗压强度等级，抽检比例按照30%抽检。
（3）结构材性检测的内容与方法主要包括：
混凝土强度——采用回弹法，现场条件具备时采用钻芯法校核。
钢筋——采用表面硬度法。
外观质量缺陷及结构损伤检测
构件外观缺陷检测，包括：柱、梁、板支撑系统、屋面系统、围护系统等。
全面检测构件的外观缺陷，如：变形、破损、锈蚀、歪闪等。用照片和文字形式予以纪录。
检测结果可按照严重缺陷和一般缺陷记录，对严重缺陷处还应记录缺陷的部位、范围等信息，以便在抗力计算时
考虑缺陷的影响。
对锈蚀的杆件、连接处容易积灰、积水的部位、干湿交替影响部位、隐蔽部位，行防腐涂层
损伤检查，若防腐涂层损伤严重，则进行锈蚀程度检测，并采用游标卡尺、或超声测厚仪进行必要的测量。
（4）构件变形检测
因竖向构件的垂直度是衡量构件使用性能的重要指标，同时还会影响构件的承载力（二次弯矩的影响），因此对柱的倾斜测量是必要的，在现场可使用徕卡TC02全站仪配合钢尺投点法进行测量柱的倾斜度，抽样比例按建筑结构抽样检测的小样本容量执行。
钢结构厂房屋面光伏承重检测中梁挠度测量：
方法一：先将水准尺直立于梁上翼缘测点或用直尺倒置顶于梁的下翼缘测点，用水准仪读取读数，再以梁两端点测点连线为基线，据此计算出梁中间测点的相对变形。如遇到支撑应增加测点。
方法二：采用无棱镜放射技术全站仪直接测试梁上翼缘测点或下翼缘测点，再以梁两端点测点连线为基线，据此计算出梁中间测点的相对变形。如遇到支撑应增加测点。
本次水平构件的挠度测量宜采用水准仪或激光测距仪进行检测，选取构件支座及跨中的3点作为测点，量测构件支座与跨中的相对高差，利用该相对高差计算构件的挠度。使用徕卡TC02全站仪测量梁挠度，抽样比例按建筑结构抽样检测的小样本容量执行。
（5）厂房沉降及整体倾斜测量
使用徕卡NA2水准仪对柱底标高等进行测量，检测厂房是否有不均匀沉降，基础承载力是否有不足现象。现场视有无原始水准控制点，可根据现场条件利用每层窗台面、楼面或女儿墙做为基准面参照点，在建筑物的四角、大转角处及沿外墙每5～10m或每根柱处应设置观测点，进行厂房相对不均匀沉降测量。
采用全站仪测量混凝土梁或钢梁的端部及跨中的水平高度，利用给测点的水平高差来计算梁的跨中挠度；
采用经纬仪或全站仪对钢柱的角部棱线进行倾斜度测量，利用水平位移差计算出柱的倾斜率。
（6）焊缝质量检测
对受力的重点区域的构件（包括承重设备管道）连接焊缝、梁、柱连接焊缝、钢支撑与梁柱连接焊缝、梁柱构件对接焊缝等进行抽检，具体检测部位根据现场已打磨部位确定。
具体检测工艺及方法如下：
钢结构厂房屋面光伏承重检测中超声检测技术和检测工艺
1）超声检测技术等级
a）超声检测技术等级选择
超声检测技术等级分为A、B、C三个检测级别。超声检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关规定、标准及设计图样规定。
b）不同检测技术等级的要求
⑴A级适用于母材厚度为8mm～46mm的对接焊接接头。可用一种K值探头采用直射波法和一次反射波法在对接焊接接头的单面单侧进行检测。一般不要求进行横向缺陷的检测。
⑵B级检测：
Ⅰ）母材厚度为8mm～46mm时，一般用一种K值探头采用直射波法和一次反射波法在对接焊接接头的单面双侧进行检测。
Ⅱ）母材厚度为大于8mm至46mm时，一般用一种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测，如受几何条件的限制，也可在焊接接头的双面单侧或单面双侧采用两种K值探头进行检测。
Ⅲ）母材厚度
为大于mm至400mm时，一般用两种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测，两种K值探头的折射角相差应不小于10o。
Ⅳ）应进行横向缺陷的检测。检测时，可在焊接接头的两侧边缘使探头与焊接中心线成10o～20o作两个方向的斜平行扫查。
众所周知，钢结构厂房结构安全主要集中在3大重点，即上部结构的稳定性，
构件的强度和基础的稳定性。
上部结构稳定性
先根据图纸对厂房整体结构布置和概况进行详细勘查，查勘房屋所采用结构形式是否符合设计图纸及规范规程，传力路线是否明确，结构布置是否合理，支撑系统是否完整、支撑系统长细比是否满足规范要求，因为这些都涉及到结构的稳定性问题。以大地云龙钢构多年的施工经验，结构稳定性一直是钢结构的突出问题，一旦出现钢结构的失稳事故，不但会遭受巨大的经济损失，而且容易造成严重的人员伤亡。所以我们必须了解结构稳定性的基本概念，只有这样我们才能在钢结构厂房安全鉴定工作中的发现和处理钢结构失稳问题。
钢结构的稳定可分为结构整体的稳定和构件局部的稳定两种情况。
结构整体的稳定，在结构的纵向，主要依靠结构的支撑系统来保证，如钢柱的柱间支撑，钢屋架的上、下弦水平支撑和垂直支撑等。支撑系统能否可靠地传递结构纵向的水平荷载（风荷载、地震荷载、厂房吊车荷载等）。横向，依靠结构自身（框架或排架）的刚度来保证，主要要考虑结构自身能可靠地传递结构横向的水平荷载。构件本身的稳定主要由构件组成部分的自身刚度来保证，要保证构件本身及其组成部份（杆件或板件）在荷载作用下不发生屈曲而丧失稳定（这种情况主要发生在受压或压弯构件上）。因此，构件本身的稳定因素主要是构件的计算长度和截面特性，包括平面内和平面外的两个方向，当然，还应该包括材料的强度和应力的大小。它主要是找出外荷载与结构内部抵抗力间的不稳定平衡状态,即变形开始急剧增长的状态,从而设法避免进入该状态。因此,它是一个变形问题。如轴压柱,由于失稳,侧向挠度使柱中弯矩大量增加,因而柱子的破坏荷载可以远远低于它的轴压强度。显然,轴压强度不是柱子破坏的主要原因。
结构稳定性检测重点：
、钢结构厂房构件的高强螺栓连接质量，采用全站仪对构件连接部分的螺栓外漏丝扣进行符合；
、钢结构厂房构件的焊接连接质量，采用超声波探伤的方法确定焊缝质量等级能否满足标准要求；
、钢结构厂房构件的挠度变形，采用水准仪或拉线的方法确定变形量。
构件强度
处理完结构的稳定性问题，其次就是构件的强度问题。我们要根据不同的结构形式采取不同的现代测试技术获取必要的结构功能参数指标，如排架柱为钢筋混凝土柱时采用钻芯法、回弹法、回弹法加钻芯强度修正的方法检测混凝土抗压强度；焊缝强度采用超声波探伤检测焊缝内部缺陷；钢板强度采用里氏硬度检测钢材牌号。强度问题其实就是指结构或者单个构件在稳定平衡状态下由荷载所引起的大应力是否超过建筑材料的限强度,因此,这是一个应力问题。限强度的取值取决于材料的特性,对混凝土等脆性材料,可取它的大强度,对钢材则常取它的屈服点。构件强度低，则会使结构承载力不足，显著影响结构正常使用功能和抗震能力。
钢结构工程质量检测鉴定前的准备工作：
鉴定前的准备工作包括资料的调査和检测方案的编制，至少应包含下列内容：査看原设计图和竣工图、
工程地质报告、历次加固和改造设计图、事故处理报告、竣工验收文件和检査观测记录等；调査原始施工情况；
向使用方询问建筑物的使用情况；根据已有资料与实物进行初步核对、检査和分析；填写初步调查表；制定检测
方案，确定必要的实测、试验和分析等的工作大纲。实际工作中对于一些早期的钢结构工程，由于当时设计规范的
不配套，所以基本上没有的设计资料，此时图纸的绘制就是鉴定前重要的工作，直接关系到承载力的运算和
危险点的定位。
