重庆东申电镀有限公司常年对外承接钢、铁、铜、铜合金、铝、铝合金以及不锈钢材质工件滚镀和挂镀的化学镀镍磷加工。
化学镀镍工艺是当今非常受欢迎的一种表面处理工艺，该工艺也是比较复杂的一种工艺，需要做好很多处理工作。除了化学镀的工序之外，其实在加工之前与之后也需要进行处理。那么化学镀镍之前需要做好哪些呢：
化学镀镍之前的工序一般就是除油、酸洗、活化、预镀等工艺，而且这些工艺都是非常重要的环节，一旦有疏忽可能就会影响镀层的质量问题。因为前处理的目的就是要获得适于化学镀的洁净的催化过渡表面。
化学镀镍是一种不用外来电流，借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。它与我们平时所见的电镀工艺有很大的区别和优势。因为其几乎适用于所有金属表面镀镍，如钢铁、不锈钢、铝、铜等，也同样适用于非金属表面镀镍，如：陶瓷，玻璃，金刚石，碳片，塑料，树脂等等。那么这种化学镀镍中的镀液都是以哪些物质作为还原剂的呢。
化学镀镍中的镀液一般以镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、、、肼等为还原剂，再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。其镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。
化学沉镍也就是化学镀镍，作为表面处理的一种，在近代制造业被广泛应用。化学镀镍的工艺业优于其他表面处理。
化学沉镍工艺是为了增强工件表面的耐腐蚀性和耐磨性，对工件表面颜色的改变和美观度有很好的处理。通常工件在没进过处理的时候与空气接触，容易与空气中的氧气和水产生反应从而氧化。比如说锈就是氧化的一种现象。化学镀镍工艺就能很好隔绝工件与空气的直接接触。
简单的来说就是将一种金属离子以固态的形式沉淀附着到我们的工件表面。这个可以根据时间和水溶液中金属离子的密度，来增加镀层厚度。有了这样的一个镍层的保护，工件在抗腐蚀和耐磨的同时，也能增加工件的使用寿命。
高性能镍磷合金化学镀是近年来发展迅速的一种新型表面保护和表面强化技术，具有广阔的应用前景。目前，化学镀镍磷合金已广泛应用于石化、炼油、电子能源、汽车、化工等行业。
化学镀镍磷合金的原理：主要反应是用次磷酸钠将镍离子还原成金属镍，即当镍离子与水溶液中的次磷酸根阴离子碰撞时，由于镍催化剂的作用，原子氢沉淀出来，被催化金属吸附活化，使水溶液中的镍离子还原成金属镍形成镀层，次磷酸根阴离子由于沉淀在催化表面的原子氢的作用，还原成活性磷，与镍结合形成镍磷合金镀层。
化学镀镍处理前：
a.检查设备表面状况，如有机械性损伤，应及时妥善处理，如过厚油污、毛刺、尖角等。
b.新作设备，氧化皮较薄，且未喷防锈油的可直接酸洗，去氧化层后再活化。
c.新作设备，上了防锈油的彻底除油，然后再酸洗、除锈、水冲、活化。
d.未喷的但腐蚀严重，应喷砂除锈后进行加固，再活化。
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