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福建氧氮分析仪 氮氢氧联合分析仪 国产分析仪
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钢研纳克江苏检测技术研究院有限公司
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关 键 词：氮氢氧联合分析仪,国产分析仪
行 业：仪器仪表 分析仪器 元素分析仪
发布时间：2024-01-12
粉末冶金，作为公认的绿色、、低碳、可持续性制造技术，是基础性和战略性产业，在经济发展中占有十分重要的地位。粉末冶金材料和零件已成为新材料及高技术发展不可或缺的组成部分。越来越受到**制造业和的高度重视。粉末冶金系列产品在冶金、机械、汽车、摩托车、家电、纺织、化工、环保、能源等重点产业领域广泛应用。在*工业中，如运载火箭、、航空发动机、核工业，电子工业中使用的耐热耐蚀、减摩耐磨和摩擦材料，一些关键产品只能用粉末冶金工艺技术制造。纳米技术工艺和纳米粉末产品也进入了粉末冶金的新兴领域中，凸显了粉末冶金新技术、新工艺、新材料的重要性。因此，在世界范围内，粉末冶金技术一直是倍受关注的材料科学领域。可以预期，其将在*、现代汽车、机床工具装备、新一代信息技术基础器件和新型器械、能源等领域发挥更加重要的作用。
粉末冶金中氧含量的分析对于提高产品质量有着重要的意义。
ONH-3000氧氮氢分析仪，采用脉冲加热，红外热导检测技术，可以实现快速、准确测定钢铁、金属粉末、有色金属、陶瓷、矿产等全量程范围固体无机材料中氧、氮、氢元素的测定。
固体中氮分析原理：钢中的杂质氮是在冶炼、加工等过程中由原材料及气氛中吸入、残留于钢中造成的。在一定情况下，氮也作为一种重要的合金元素从中间合金或用渗入的方式加入。氮在钢中的含量因冶炼方式、热处理制度和钢种的合金成份而变动，一般为 0.001%-0.50%，若经氮化或氰化处理，钢件表层的氮量可达 1%-6%。钢中的氮绝大部分是与合金元素形成氮化物或碳氮化物，部分以原子状态固溶于钢中，较少数情况下，氮以分子状态夹杂于气泡中或吸附在钢的表面。氮是一种形成稳定奥氏体能力很强的元素，可在不降低塑性的前提下提高钢的硬度、强度和耐腐蚀性。氮与铬、钨、钼等元素形成弥散稳定的氮化物后将较度地提高钢的蠕变和持久强度。对钢件表面渗氮处理得到高度弥散的氮化物层，可获得良好的综合力学性能。氮还影响钢的电磁性能。如在硅钢中，含有氮化铝将导致矫顽力和导磁率降低，但利用硫化锰和氮化铝的有利夹杂，可以稳定地获得大晶粒的高取向组织和高磁感的冷轧硅钢片。氮对钢液有不利影响，如使低碳钢在提高强度和硬度的同时韧性降低，缺口敏感性增加，并产生兰脆现象同时，当氮含量较高时将使钢的宏观组织疏松，甚至产生气泡，使热或冷的变形加工发生困难。因此，对钢中氮进行测定和了解，为控制冶炼和加工工艺提供了技术参数，具有重要的意义。自从六十年代初 A.M.Baccemah 等人将脉冲加热技术应用于金属中气体分析以来，这种方法得到了突飞猛进的发展，利用该技术制成的气体分析仪不断完善并发展，逐步趋于智能化，简便化。越来越多的实验室都选用仪器来完成样品的分析，避开化学法中配制溶液、选择溶液等复杂操作。目前高温合金、生铁及铸铁、金属功能材料等金属中氮的检测均采用脉冲加热惰性气体熔融热导检测法。脉冲加热惰性气体熔融热导检测法（JISG1228-86, ISO10720:1997）适用于钢铁中全范围氮的测定。试样在惰性气流中熔融，其氮被还原释放出来，由惰性载气送入热导池中，测量热导率的变化。
纳克ONH-3000仪器特点：
1.可靠的样品提取单元
•脉冲炉功率控制加热，温度可以达3000℃。
•多种程序升温方式：恒功率升温，斜率升温。
2.氧分析采用非色散红外检测系统，氮和氢分析采用高精度热导检测系统
3.采用热抽取分析技术，通过在低于熔点的温度下加热样品，测定样品中的残留氢，用同一台仪器分析固体无机物中的氧、氮、氢。
4.模块化检测单元
a)热导检测单元：高灵敏度、惰气保护防氧化热敏元件组成
•检 测 器：采用抗氧化NTC热敏电阻元件；
•信号处理：采用小电流控制技术，防止热敏元件在不通载气条件下氧化；
•恒温控制：采用高精度恒温控制系统；
•参比气路：采用稳定性良好的微流量控制。
b)红外检测单元：氧氮氢分析仪可以根据客户实际含量需要，配置红外吸收池长度。多可以配置两个红外通道，覆盖高低含量全范围。
•检 测 器：采用德国进口热释电固态红外CO2检测器
•电 机：采用瑞士进口同步电机，连续工作无故障
•光 源：采用美国进口红外光源，不易氧化，光学性能稳定
•恒 温：整个气室进行恒温控制，保证分析气温度恒定，确保测量精度；
•保 护 气：红外光源及检测器采用氮气保护、净化，隔绝周围环境气氛的影响，提高稳定性和测量精度。
5.稳定、灵敏的流量控制：压差控制、高精度电子流量控制技术
6.待机状态仪器节气设计
7.高、低氧，高、低氮，高、低氢通道自动切换
8.自检功能
•冷却循环水的温度在线实时检测并报警；
•电压、电流反馈在线实时检测；
•净化炉和转化炉温在线实时检测并报警；
•气路各电磁阀动作检测；
•红外、热导信号检测与调整；
•脉冲炉工作状态检测。
