南平HACCP认证申请-咨询到位 审核顺畅
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关 键 词：南平HACCP认证申请
行 业：商务服务 认证服务
发布时间：2024-01-09
鉴别
a) 原料不合格的鉴别，按照进货检验标准进行；
b) 产品生产和服务过程中的半成品和成品不合格鉴别，按产品标准、服务标准和各种验收标准进行；
标识
a) 对已发现的不合格或不安全产品，品管将不合格或不安全产品隔离存放在“不合格区域”待处理；
b) 由品管员开立《不合格和潜在不不安全品处理单》，记录不合格的事实。
隔离
凡经发现的不合格品，应采取及时有效的隔离措施，防止在未处置之前继续使用，未经处理，任何人不得动用。
评审
一旦发生不合格品，由检验人员配合主管进行评审工作，判定不合格品的性质和可接受的处置方式（包括返工，报废、召回/撤回或待处理品）；对一时难以评审的不合格品，上报进行审定。
若评审发现是普遍性的不合格，应：
a) 暂停放行同一批产品；
b) 追溯、重检验（全检）同一批次产品的质量，对发现的不合格品予以标识隔离；
c) 对不合格的来料，追溯、重检验使用到同一批次来料的成品、半成品，对发现的不合格品予以标识隔离。按《采购控制程序》实施应急采购（特采）。
处置
a) 不合格的原料，由供销科与使用部门沟通，根据实际产品的采购和使用情况确定退货或调换处理，并在《不合格品和不安全处理单》上记录。
d) 不合格成品、半成品经评审可考虑返工的，或者报废，不得让步使用。
c) 不合格品经处理后，必须重新接受产品质量检验；
d) 让步使用时，应得到总经理的审批；返工和作废由供销科主管批准，但应报告食安小组长。
个人健康卫生
一般生产区所有生产人员身体健康，经体检合格后方能上岗。
在工作期间，每年必须体检一次。经体检合格后方可继续留在本岗位工作。
在工作中如感到身体不适，应及时去部门检查。一旦发现患有病、隐、及精神病要及时上报主管，调离工作岗位，不得从事餐具洗涤剂生产。
因病离岗的工作人员，在身体疾病痊愈恢复健康后，需持开具的健康合格证方可重新上岗。
工作卫生
每日上岗前，应在更衣室穿戴好清洁、完好、符合区域工装要求的工衣、工鞋、工帽。
随时注意个人卫生，做到“四勤”：勤剪指甲、勤理发剃须、勤换衣、勤洗澡。
保持双手卫生，不应有可见的创口，不得染指甲油。在下述情况必须彻底洗手： 进入生产区之前；上洗手间后；工作时手被弄脏后。
上岗时不得化妆，佩戴饰物。
离开工作场所时（包括吃饭、上洗手间），必须脱掉工衣、工鞋、工帽。
工作服卫生
工作服发尘量要小，不产生纤维脱落，不得有磨损、破损现象。如有破损，应及时缝补或更换。
服装区域颜色式样分明，易于识别并有个人编号。
工作服每两天清洗一次，夏季每天清洗一次。
其他卫生
在生产区内，禁止吃东西与吸烟。
食物、饮料、等私人物品不允许放在生产区内。
企业是否针对CCP的每个关键限值的偏离预先制定纠偏措施，以便在偏离时实施？
纠偏措施是否包括
受影响产品的隔离、评估和处理？
在评估受影响的产品时，是否进行生物、化学或物理特性的测量和检验，若检查结果表明危害处于可接受指标内，可放行产品至后续操作，否则应返工、降级、改变用途、废弃等？
纠偏人员是否熟悉产品、HACCP计划，经过适当培训并经授权？
当某个关键限值的监视结果反复发生偏离或偏离原因涉及相应的控制措施组合的控制能力时，HACCP小组是否重新评估相关控制措施的有效性和适宜性，必要时对其予以改进并更新？
是否保持纠偏记录？
岗位SOP内容应包括：
操作名称；
编号、颁发部门、生效日期；
所属生产部门、岗位、适用范围；
操作方法及程序；
采用原辅材料的代号、名称、规格及编号；
采用工器具的名称、规格及用量；
操作人员；
附录；
附页。
生产记录包括批生产记录、批包装记录、岗位操作记录
批生产记录内容应包括：生产指令、生产工艺传递卡、有关岗位生产原始记录、清场记录、偏差调查处理情况、中间产品检验报告单。
批包装记录内容应包括：产品代号、名称、规格、批号、计划产量、包装方法、包装要求、作业顺序、半成品包装材料领用数量、报废数量、回库数量，不合格品数量、合格品数量、生产日期、本次包装操作的清场记录。
岗位操作记录内容应包括：各项生产条件参数、生产品种代号、名称、数量、批号、收率情况、生产过程中各工艺参数复核情况。
编制注意事项
各种工艺参数和技术经济定额的计量单位均按国家规定采用国际计量单位。
产品名称按餐具洗涤剂监督管理局批准的品名称为准。
原辅材料名称一律采用通用名，适当附注商品名。
产品工艺规程和岗位SOP属厂技术资料，是属于机密，不得随便借阅，其发放、收回及借阅必须严格按厂《文件管理制度》执行。
培训
对使用该工艺规程、岗位SOP及记录的有关岗位人员进行培训，工艺规程、岗位SOP必须严格执行，记录填写按规定程序。
修订
产品工艺规程的修订不**过5年，岗位SOP修订不**过3年。修订稿的制订、审核、批准程序与制订时相同。
设备卫生
机器、设备、管道应按照规定的设备操作、维护、保养规程定期检查、维修、清洗和保养,并做记录。
设备主体要清洁、整齐，无跑、冒、滴、漏，做到轴见光，沟见底，设备见本色。设备周围要做到无油垢、无污水、无油污及杂物。
设备表面与加工的物料接触后不得发生反应，不得向加工物释放物质或吸收加工物，不得结垢，必要时要加以验证。
设备使用的润滑剂或冷却剂不得与产品原料、容器、塞子、中间体或产品本身接触。应将所有需要润滑的部位尽可能与设备和产品接触的开口处或接触表面分隔开，防止对产品产生污染。
设备及管道的保温层要求全部包扎平整、光洁，不得有颗粒物质脱落，并能承受冲洗清洁、消毒而不渗漏。所有管道应有标志表明输送介质和流向。
管道安装要充分考虑到清洁、消毒的方便，不得有盲端、死角。管道要留有消毒、清洁口，并且有一定的坡度以保证排空。
杂物工具不得存放在工房内，应存放在的工具柜内，整齐码放，专人保管。
物料卫生
原辅料、包装材料的包装要求完好，无受潮、混杂、变质、发霉、虫蛀等，各种标记齐全，符合药用标准，有检验合格证，方可进入车间。
原辅料存放在规定区域，按照品种、规格码放整齐，有状态标记。
原辅料进入操作间，应先脱去外包装（如不能脱去的外包装需擦拭干净），保证清洁、无尘。
工作结束后，应将剩余原辅料整理、包装好（封口），要及时结料、退料。工作区域不允许存放多余的物料，避免交叉污染。
生产过程卫生
各岗位应根据品种及生产要求建立相应的清洁规程。主要内容包括：清洁范围，清洁所用的工具及其存放，允许使用的清洁剂及配制方法、使用浓度、清洁的频率、清洁方法、清洁效果的评价及清洁用水等内容，以保证产品生产过程卫生状态良好。
不得存放与产品生产无关的物料或杂物。
清洁用具及清洁剂、消毒剂应分别存放在洁具间，以避免产品生产过程造成污染。
生产中使用的各种器具、容器应清洁，表面不得有异物、物。应注意防止发霉及微生物污染，不得有霉斑、菌团。容器具在用后应立即按清洁规程清洗干净，不得有清洁剂、消毒剂的残留，以防造成对产品的污染。
生产结束后或更换品种、批号、规格时要严格执行清场制度，保证容器、设备、包装物清洁，场地清洁。经质监员检查合格后，发给《清场合格证》后才能进行下一品种、批号、规格产品的生产。
1、甲方有权获取乙方有关管理体系认证的息（《管理体系认证组织须知》包含了公开可获得的信息，可在乙方网站获得版本）。
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3、甲方应为审核活动的实施提供必要的条件，并同意乙方安排观察员见证审核活动。
4、针对审核活动发现不符合（包括文件审查不符合），甲方应按照审核组规定的时间完成整改，并应承担由于不符合整改延误而导致的后果（包括但不限于：无法按时实施现场审核，不通过认证、暂停认证、撤销认证）。
5、甲方对乙方的行为、审核结论、认证决定等有异议时，有权提出申诉或投诉。
6、甲方需遵守认证认可相关法律法规，协助认证部门的监督检查，并对有关事项的询问和调查如实提供相关材料和信息。
