磁分离污水处理技术应用领域
1. 工业类：
冶金废水（热轧、连铸循环水、含铁反冲水、含铁洗选水等）。
矿井水（井下或地面处理）、洗煤废水、废弃矿污水、尾矿废水。
热电厂循环水。
机加工废水、石材加工废水、电子电镀废水、 涂装废水、其它重金属废水。
油气田污水，处理后外排或回注或配制压裂 液。
造纸印染废水。船舶压舱水。钢厂总排水。
2. **类：
**生态水体净化（黑臭河道水、人工湿地 湖泊、景观水、雨污水、大型工程施工污水）。
**富余污水应急处理。小型城镇生活污水。 海绵城市污水快速净化回用。
磁分离水体净化设备工艺特点：
**磁分离净化设备与普通的沉淀、过滤相比，设备具有连续运行，可分离水中悬浮物的特点。
1、采用磁钢，构造分离磁场，技术稳定成熟。磁分离技术的快速发展，得益于我国材料工业的技术进步，磁钢的磁性不仅比铁氧体材料有了大大追赶，其产业化的成熟也为设备的生产制造降低成本提供了可能，使得以聚磁组合为核心的**磁分离机得以大规模普及应用。
2、磁分离时间短，占地面积小。聚磁组合磁盘表面产生的磁力是重力的640倍以上，能快速地捕捉到微磁性絮团，使整个水处理净化过程的时间大大缩短，来水自混凝反应池进至磁盘机出水的时间为3～6min，大大优于传统的沉淀法。与传统处理方法相比，设备分离时间短，相应的设备占地少。
3、与磁分离工艺配套的混凝系统用药量少。磁分离依靠强磁力进行吸附和分离，不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团，而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较，可大大节约系统的药剂使用量（仅为常规水处理加药量的1/3～1/2），节省药剂费用。
4、出渣污泥浓度高。磁分离磁鼓分离出的污泥含泥率大于70000mg/L，含水率小于93%（普通沉淀污泥含水率为98%-99%），可不经过浓缩直接进入脱水设备，大大节省污泥浓缩池占地和污泥脱水设备选型时的大小。经过常规的压滤脱水后，污泥含水率小于65%，成泥饼状，便于装卸外运。
HRMD两级精密磁分离与单级磁盘分离技术相比具有以下显示优势
HRMD两级精密**磁分离技术有效解决了市场上常规（单级）磁分离普遍存在的跑渣漏渣、关键部件易磨损、进入磁分离流道的污水悬浮物浓度高，从而影响出水水质等缺陷，具有更强的抗冲击负荷能力（悬浮物浓度、水量波动的适应能力提高30%以上）、更高的净化精度、更低的投资成本。
（1）净化效果更好
常规的磁盘分离机是一级磁分离，HRMD两级精密磁分离设备实现了磁鼓和磁盘的结合，将废水进行初级和精密的两级磁分离，净化效果比常规的磁盘更好，悬浮物及总磷等污染物去除效率更高。
HRMD两级精密磁分离技术解决了漏渣跑渣问题，进水SS≤500mg/L，出水SS≤20mg/L，低可达10mg/L，出水效果明显优于其它类型的磁盘机。
（2）占地面积小，处理水量更大。
单台设备大处理能力1200m3/h，在同等占地条件下，处理水量远大于常规单级磁盘分离设备；同等处理量条件下，HRMD两级精密磁分离设备占地少。
HRMD两级精密分离系统可为集装箱式，集成化程度高、系统紧凑占地小，大大节省基建投用。
（3）适合于高浓度废水及冲击负荷
常规的磁盘分离机处理河道废水和面临冲击负荷时，磁盘流道常常会出现堵塞现象，出水效果没有**。
HRMD精密分离系统突破了这个局限，在处理高浓度废水和面临冲击负荷时，出水效果几乎不受影响，保证处理水量和出水效果。
（4）磁种回收率显着提高
在磁分离系统中，需要投加磁种使非磁性悬浮物形成磁性絮体，磁种要进行回收并重新利用。HRMD两级精密磁分离系统比常规的磁盘分离机的净化效果更好，减少了磁种的流失，提高了磁种的回收率，具项目现场统计，现磁种回收率可达到99%。
（5）污泥脱水占地少，脱水及污泥中转现场干净。
分离出的污泥由集装箱内的叠螺式脱水机脱水，脱水后的污泥采用接渣斗和干泥罐储存，现场干净、整洁，占地面积小。从污泥脱水到污泥外运，不需要要人工铲泥，由螺杆泵进行中转，全程自动化。
（6）工艺成熟，技术。
国内外，磁分离净化废水技术的工程应用**过20年，工艺成熟可靠。新一代HRMD两级精密磁分离技术，集数项国家发明和新型开发而成，并经工程运行检验，实现了性、经济性、可靠性的良好结合。
磁分离技术在市政污水处理中的优势：
**磁分离技术具备占地面积小、施工周期短、工艺技术运维难度小、容积负荷高的技术特点，但同时也具有出水指标覆盖能力不完整、缺乏生化能力等弱点。将**磁分离技术放大到整体水环境和水资源管理的尺度看，合理使用**磁分离技术，可以成为很多场景下的终处理处置方案，如封闭水体富营养化防治、合流制溢流污染净化等。但当区域环境进一步改善时，**磁分离技术可能会演变成为系统处理方案中的一个中间环节，与其他技术进行配套组合。另一方面，磁分离技术本身的发展也需要在产品和技术上的进一步优化，以保证更高的污染指标覆盖能力，以及更具弹性的污水来源适应能力。
