长春空气净化柱炭公司 废气污水处理活性炭工业颗粒炭
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行 业：环保 节能环保材料
发布时间：2023-12-16
饮料用煤质活性炭 本系列活性炭采用配方和活化工艺制成，是饮料制造业的理想选择。
椰壳活性炭和柱状活性炭哪个好？
活性炭具有较强的“物理吸附”和“化学吸附”作用，能吸附一些**化合物，达到去除效果。利用这一原理，可以祛除空气中的有害物质、异味等，使空气质量得到直接快速的改善。其效果明显的是椰壳活性炭。椰壳活性炭采用椰壳精制而成，是一种多孔木炭，经物理方法精制而成，外观为黑色。它具有比表面积大，强度高，粒径均匀，孔结构发达，吸附性能好的特点。
椰壳型活性炭与柱状活性炭的区别在于：
1、原料。柱状壳活性炭的原料是表皮，其形式是以高质量的粉末冶金为原料，采用特的工艺精制加工，外观为黑色圆柱形颗粒。这就是区别之一。
椰壳活性炭也被称为活性炭碳，一般是由椰壳原料制成的，通过混合、挤压成型和其他工艺加工而成。椰壳活性炭还可与粉末冶金活性炭和粘结剂配合使用，具有孔结构发达、吸附性能好、机械强度高、易重复、成本低等优点。用于气体净化、废气处理、工业和生活用水净化处理、溶剂回收等。
2、理化指标和组分不一样。椰壳活性炭和柱状活性炭还可用于净化有毒气体、废气处理、工业和生活用水净化、溶剂回收等，不同的是柱形活性炭和椰壳活性炭的理化指标和组分不一样。这将基于活性炭制造商生产的标准。
3、价格。椰壳活性炭和柱状活性炭是不同的。有效成分含量和组成相同的柱状和椰壳活性炭，椰壳活性炭远**柱状活性炭的价格。
由于柱状活性炭对水的预处理要求较高，加上活性炭价格高，因此活性炭主要用于去除废水中的微量污染物，达到净化的目的。其不同用途的活性炭对应的产品指标是不一样的，用到的活性炭也不一样。
煤质柱状活性炭是一种多孔炭材料，其高度发达的孔隙结构使其具有较大的比表面积，容易与空气中的有毒有害气体（有害杂质）充分接触。这种高度发达的孔隙结构，即毛细管，构成了一个很强的吸附力场。从而给出了煤柱状活性炭的吸附性能。目前市场上主要有竹炭和黑金炭工艺品，黑金炭的价格非常昂贵，碘吸附指数只有650 mg/g，竹炭制品的碘吸附指数只有700 mg/g左右。与这两种产品相比，煤质柱状活性炭的碘吸附指数可达1000-1200mg/g，而且煤质柱状活性炭的价格较低，吸附效果好，性价比好。
煤质活性炭适合空气的净化，但市面上有很多便宜的竹炭，被误导宣传可以空气净化。
先来看看材料选择：竹炭是由老竹材经高温烧结而成。由于竹炭的质地疏松、硬度低，微孔容易堵塞变形，在外力作用下难以保持原有状态。此外，竹炭的孔径大于壳炭和煤的孔径，不利于气体分子的吸附。即使吸附，也很容易解吸。
煤质柱状活性炭是由以煤为原料制成的，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成。也可以用粉状煤质柱状活性炭加粘结剂挤压成型。具有发达的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点。
处理工艺：市面上出售的许多竹炭都是高温燃烧，不活化，只能称为炭，不能称为煤柱活性炭，更谈不上空气净化的煤质柱状活性炭。请消费者注意，不要被竹炭的误导宣传，低价轻信，谨防被欺。
填料密封性：空气净化煤质柱活性炭在运输和销售过程中，处于密封包装中，由于与空气的接触会开始吸附，且其饱和期确定，因此，空气净化煤质柱状活性炭要用密封包装。为了降低成本，竹炭制品的包装根本不关心产品本身的可吸附性。他们通常使用胶带或简单的装订。
技术规格：煤柱活性炭碘值可达1000-1200mg/g，比表面积可达3000m2/g（50g/袋吸附面积等于50个足球场），竹炭产品的碘吸附值为约500-700mg/g，炭雕工艺品的碘吸附值为650mg/g。因此，煤质柱状活性炭在吸附性能上具有很大的优势。其吸附量是木炭和竹炭的2-3倍，可容纳的有害气体量是竹炭和木炭的10-20倍。
煤质柱状活性炭炭化终温和升温速率是炭化工艺控制的主要操作条件。
对于不同煤种来说，焦油形成过程均在550℃左右结束。根据大量的实验室研究和工业生产经验表明， 600℃是的炭化终温，温度过低炭化产物无法形成足够的机械强度，温度过高则会促使炭化产物中的石墨微晶结构有序化，减少微晶之间的空隙，影响活化造孔过程。
炭化升温速率对炭化产物的产率有较大影响。高升温速率能使物料析出更多的焦油和煤气，降低炭化料产率。降低升温速率时，物料在低温区受热时间长，热解反应的选择性较强，初期热解使物料分子中较弱的键断开，发生了平行的和顺序的热缩聚反应，形成具有较高热稳定性的结构，从而减少高温阶段热解析出物的挥发分产率，获得更高的固体炭化产物（即炭化料）产率。
炭化工艺中炭化料的质量主要通过挥发分、焦砟特性指数、水容量和强度来进行评价。合格的炭化料的挥发分为 7％一18% ，焦砟特性指数为1-3 ，水容量为 15 %- 25 % ，球盘强度≥ 90 ％。
由于上述指标的测量需要一定时间，而在生产现场调试过程中常常需要根据炭化料质量迅速调整工艺参数，因此也可以通过感官对炭化料质量进行粗略评价。合格的炭化料应具有平整、无裂纹的表面，较高的强度，物料断面色泽一致。
煤质柱状活性炭加工需要先将原料煤磨粉，然后用黏合剂混捏并挤出成柱状，再经过炭化、活化加工而成，那么煤质柱状活性炭对黏合剂有什么要求呢
① 含碳量高，热解时析焦率高，后能够构成活性炭本身的一部分，起到骨架作用。
② 具有一定的流变性能，对基质颗粒具有良好的浸润性，并与基质混合后具有可塑性，有利于将基质原料加工成型为颗粒状物质。
③ 具有粘结性，在工艺过程中能使基质结合成整体颗粒，并赋予较高的机械强度。
④ 有助于形成活性炭颗粒内部的初步孔隙，并对加工过程无不利影响，起造孔作用。以上重要的是浸润作用和黏结作用。
黏合剂的种类较多，目前常用于煤基柱状活性炭生产的黏合剂主要有、木质磺酸钠、纸浆废液和淀粉溶液等，考虑到黏合剂的来源途径，一般黏合剂选用，从生产的产品质量比较，是煤基成型活性炭生产适合的黏合剂。
我们采用作为黏合剂，要求其沥青含量≥50%、水分≤5%、粘度要好。水分不易过高，因为水分太多影响炭条强度。
活性炭不能很好地与某些化学物质结合，包括醇类、醇类、氨、强酸和强碱、金属以及大多数无机物，如锂、钠、铁、铅、、氟和硼酸。活性炭确实能很好地吸收碘，事实上，碘值mg/g (ASTM D28标准方法试验)被用作总表面积的指标。活性炭可作为各种化学物质的底物，提高其吸附某些无机(和**)化合物的能力，如硫化氢(H2S)、氨(NH3)、(HCOH)、汞(Hg)和同位素碘-131 (131I)。这种性质称为化学吸附。
柱状活性炭处理工厂废气时关于它的广泛应用
活性炭的化学活化:先用磷酸或氢氧化钾、氢氧化钠或氯化锌盐等化学物质浸渍，然后在450-900℃范围内碳化。认为炭化/活化过程与化学活化同时进行。在某些情况下，这种技术可能会有问题，因为，例如，锌的微量残留可能留在产品中。然而，活性炭的化学活化优于物理活化，因为活化材料所需的温度较低，所需时间较短。
活性炭可作为各种化学物质的底物，提高其吸附某些无机(和**)化合物的能力，如硫化氢(H2S)、氨(NH3)、(HCOH)、汞(Hg)和同位素碘-131 (131I)。这种性质称为化学吸附。
在活性炭中，有很多指标都与其性能有着很大的关系，比如：碘吸附值、亚甲蓝值、PH值、脱色率、灰分、水分等......在煤质柱状活性炭中，有一重要指标就是灰分了，灰分的大小与煤质活性炭的性能有什么关系
煤质柱状活性炭：以无烟煤或者焦油为原料，经过一系列的工艺精制加工而成，外观为黑色圆柱状颗粒，有着良好的空隙结构、吸附性能好、机械强度高、强度好、易反复再生、造价低等特点。
煤质柱状活性炭的主要作用：
1、气体吸附；
2、的回收；
3、废气回收，有害气体的和杂质的吸附。
总的来说就是可用于有毒气体的净化、废气的处理以及工业污水和生活用水的净化处理方面。
煤质柱状活性炭与灰分性能的关系：
灰分是一种无机物，是在煤质活性炭煅烧后，残留下的物质，因灰分中有着特定的无机物质，如：碱、金属、铜、铁等氧化物和碳酸盐，所以它对煤质柱状活性炭和水蒸气的反应有催化的作用。
煤质柱状活性炭的主要的影响是：
1、无机矿物质对炭和水蒸气反应的催化作用会使得煤质柱状活性炭的空隙由小变大，因此会造成煤质活性炭中孔和大孔；
2、在使用中，如果灰分含量过大，在液相吸附时候，灰分中的氧化物会导致吸附性能降低；
3、如果用煤质柱状活性炭对清酒进行脱色除味过程中，如果灰分过高，会影响清酒的质量。
蜂窝活性炭与柱状活性炭是两种不同的活性炭，虽然材质大部分都是由无烟煤制成，但在用途上，制作工艺以及价格上都有着很大的区别，那么两种活性炭相比较，区别都有哪些呢？
蜂窝活性炭和柱状活性炭的区别：
1、材质上
蜂窝活性炭是由单一的无烟煤制成，柱状活性炭的原材料广泛，可以是椰壳、果壳、也可以是无烟煤制成。
2、制作工艺上
在制作工艺方面，蜂窝活性炭是由煤以及润滑剂、粘合剂和水经过原料配料，捏合粉碎、挤出成型、活化、干燥、炭化后有的；柱状活性炭是加入一定的粘合剂和水，在一定程度下捏合一段时间，然后等到充分浸润、渗透、和分散均匀，通过成型机在一定的压力下用一定直径的磨具挤压成炭条，炭条风干后经炭化、活化、筛分，后制成。
3、用途上
柱状活性炭在用途上很广泛，在很多部门都着广泛的应用，比如：工业、农业、制造业以及生活上的废水废气的处理上；蜂窝活性炭用途比较单一，可以用来处理各种有毒有害气体。
4、价格上
煤质柱状活性炭与蜂窝状活性炭二者并没有很高的差价，如果是木质柱状活性炭与蜂窝状活性炭，二者就有一定的差价的，当然，价格高，质量也就好。
煤质活性炭过滤工艺主要特点
a.运行费用低，不需高扬程大流量的反冲洗泵。用电设备空气提升泵的平均能耗为0.009kWh/m3原水，而且可采用TIS、LIS等方式的间歇洗沙方式，进一步降低运行费用。
b.维护费用低，活性砂过滤器在运行过程当中除石英砂滤料外没有任何转动部件，故障率低，维护费用省。滤料的使用寿命为15-20年，空气提砂泵的使用寿命为10年。而普通滤布滤池滤布的使用寿命仅为两年。
c.效率高，连续工作，不需停机反冲洗。不需反冲洗阀门和备用过滤器。清洗水自用水量仅为总进水量的1-3％，并可以通过压力控制进一步降低清洗水量。
d.水头损失小，由于采用了单击滤料且滤料清洁及时，因此煤质活性炭过滤器水头损失很小，总水头损失≤0.5m。
e.一次性投资低，不需单设混凝池、澄清池等设施，不需反冲洗泵和电动、气动阀门等设备，工程量小，一次性投资省。
f.出水水质稳定、过滤效果好。滤料清洁及时，可保证高质、稳定的出水效果，无周期性水质波动现象，无初滤液问题。出水浊度平均值为1NTU。
d.进水水质要求宽松，可长期承受150mg/L浓度SS进水水质，短时承受400 mg/L浓度SS冲击而出水水质不变。
g.自动化程度高，通过气动控制柜和电动控制柜完成全自动控制，实现无人职守。
h.占地面积小，外形美观。由于活性砂过滤器将传统的三段式再生水处理工艺为一体，节省用地约70-80％。活性砂滤池可以建设在再生水车间下部，上部为控制部分和检修平台。外观更美观、紧凑。
i.易于改扩建。煤质活性炭过滤器所采用的单元操作方式可根据水量变化灵活增加或删减过滤器数量，易于改扩建
在高温碳化阶段，吸附在活性炭上的一部分**物被煮沸并解吸，一部分**物被分解形成待解吸的小分子烃，残留成分残留在活性炭的孔隙中，成为固定碳。温度将达到800-900℃，以避免活性炭的氧化，一般在真空或惰性气氛下。在活化阶段，将一些气体或水蒸气引入反应容器中以清洁活性炭微孔以恢复吸附性能，并且活化阶段是整个过程的关键。
