仙桃喷淋塔喷淋塔批发 郑州*环保设备有限公司
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行 业：加工 环保设备加工
发布时间：2023-11-29
PP喷淋塔是一种新型的工业废气处理处理设备。它是在可浮动填料层工业废气净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气处理、除尘等方面的前处理，净化效果,PP喷淋塔主要采用目前常用的中和法、吸收法、水洗法等。酸碱中和的填料湍球塔，该设备处理能力大，阻力小，吸收效率高，是目前应用多的一种气体净化设备。废气源产生之废气经PP抽气罩、PP风管，由PP风机抽入净化塔工作室，酸碱废气经喷淋后穿过多面空心球填料组成的填料层，再经过喷雾处理，使气液两相大面积充分接触吸收，产生中和反应。经处理的气体再经过气水分离脱液处理，然后通过排放管道排入大气中，从而达到排放标准。
RCO 废气净化装置
本装置根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将**废气用活性炭吸附，当快饱和时停止吸附，然后用热气流将**物从活性炭上脱附下来是活性炭再生；脱附下来的**物已被浓缩并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行。
本套处理设备采用了空气净化塔+低温等离子废气处理器+光氧催化废气处理器的组合式废气处理工艺。可使废气异味完全消失，voc去除率达到95%,气体完全达标排放。
喷漆废气处理的方法优劣比较和成功案例 目前，喷漆废气处理的方法主要有五种：喷漆废气处理活性炭吸附法、喷漆废气处理催化燃烧法、喷漆废气处理洗涤吸收法和直接燃烧喷漆废气处理、离子喷漆废气处理法。
以上五种喷漆废气处理方法的优缺点：
一、喷漆废气处理活性炭吸附法 运转费用高，维护费用较高；废气中所含能够回收、利用。活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高；烘干室废气温度较高时需先冷却，喷涂室废气中涂料雾较多时，需先除去涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气治理。
二、喷漆废气处理催化燃烧法 废气治理效率高，装置占地面积小；与直接燃烧法相比耗能少。应去除废气中杂质，防止催化剂中毒；催化剂使用时间长时，废气治理效率相应降低；废气治理设备费用较高。 适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合。烘干室废气治理应用较多。
三、喷漆废气处理洗涤吸收法 喷漆废气处理设备费用较低，占地面积较小；可治理较大废气量；无爆炸、火灾等危险，安全性好。适用于温度较低、废气量较多的场合，以及烘干室，喷涂室混合废气的治理。
四、喷漆废气处理直接燃烧法 喷漆废气治理效率高，一般废气燃烧后，即达到排放标准；喷漆废气治理可靠性高。但是，存在预热耗能多，费用较高；需考虑防爆等安全措施，换热器、燃烧室设计较复杂。适用于含量高、温度高的废气治理。
五、光催化喷漆废气处理方法 彻底改变了传统活性炭吸附方法的运行费用较高的缺陷，净化效率高，运行稳定，安全系数高，不存在更换耗材的缺陷。适用于低浓度、大风量的喷漆废气处理。
惠盛环保光催化喷漆废气处理的主要成分是纳米级锐钛型二氧化钛（TiO2），作为一种新的光催化半导体材料，日本已将其列为本世纪重点发展的新技术，被誉为当今世界上的空气净化新技术。 在室温下，当波长在253.7nm以下的光**照射到纳米级二氧化钛颗粒上时，在价带的电子被光**所激发，跃迁到导带形成自由电子，而在价带形成一个带正电的空穴，这样就形成电子－空穴对。利用所产生的空穴的氧化及自由电子的还原能力，二氧化钛和表面接触的H2O，O2发生反应，产生氧化力较强的自由基，这些自由基可分解几乎所有**物质，将其所含的氢（H）和碳（C）变成水和二氧化碳。
低温等离子废气处理器在喷漆废气处理方面，处理效率高,运行费用低。也是一种非常好的处理方式。
随着**经济的发展，环境污染问题日益**，各种类型的环境污染层出不穷，严重危及了人类的健康与生存。为了人类自身的安危，治理环境问题迫在眉睫。近年，**涌现出许多治理工业废气污染问题的各种技术，如超声波、光催化氧化、生物法、冷冻法、焚烧法等。其中低温等离子体作为一种、低能耗、处理量大、操作简单的环保新技术来处理有毒、有害及难降解物质，是近年来一项重大科技成果，具有其它方法无法比拟的优势。
低温等离子体技术应用范围广，气体的流速和浓度对于气态污染物治理技术应用来说是两个非常重要的因素。生物过滤和燃烧技术能应用于较高浓度范围，但却受气体的流速所限。而低温等离子体技术对气体的流速和浓度都有一个很宽的应用范围，其应用广泛不言而喻。等离子体技术工艺简单。吸附法要考虑吸附剂的定期更换，脱附时还有可能造成二次污染；燃烧法需要很高的操作温度；生物法要严格控制pH值、温度和湿度等条件，以适合微生物的生长。而低温等离子体技术则较好的克服了以上技术的不足，反应条件为常温常压，反应器结构简单，并可同时消除混合污染物(有些情况还具有协同作用)，不会产生二次污染等。就经济可行性来说，低温等离子体反应装置本身系统构成就单一紧凑，在运行费用方面，微观来讲，因放电过程只提高电子温度而离子温度基本保持不变，这样反应体系就得以保持低温，所以不仅能量利用率高，而且使设备维护费用也很低。
低温等离子体技术在气态污染物治理方面优势显著。其基本原理是在电场的加速作用下，产生高能电子，当电子平均能量**过目标治理物分子化学键能时，分子键断裂，达到消除气态污染物的目的。
低温等离子体去除污染物的机理：
等离子体化学反应过程中，等离子体传递的化学能量在反应过程中能量的传递大致如下：
(1)电场＋电子→高能电子
(2)高能电子＋分子(或原子)→(受激原子、受激基团、游离基团)活性基团
(3)活性基团＋分子(原子)→生成物+热
(4)活性基团＋活性基团→生成物+热
RCO催化燃烧废气处理设备应用范围：
1. 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合**废气处理。
2. 适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的**废气净化。
催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统，然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使**废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。
如达不到反应温度，加热系统通过自控系统实现补偿加热，利用催化剂做中间体，使**气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。
RCO催化燃烧废气处理设备性能特点：操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。
采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源；使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
应用领域：催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害**废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等**废气均能净化。
该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。
适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的**废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
PP喷淋塔工作原理：
酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与吸收液进液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到地方排放标准的排放要求，低于排放标准。
