电能驱动 能耗低 汕头药液过滤机公司 口服液过滤器
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关 键 词:汕头药液过滤机公司
行 业:机械 过滤设备 过滤机
发布时间:2023-11-20
药液膜分离实验设备专为高校、科研机构及企业研发中心设计,可帮助客户通过实验得到关键工艺参数以及相应清洗方案,为科研及工业应用提供参考,同时也可作为小型生产设备从事小批量生产。广泛应用于生物、制药、食品、化工、环保等领域,应用于各种料液的浓缩、分离、提纯、澄清、除菌等工艺实验。
设备参数:
设备型号:JH-GL-1812
设备产能:1-10L/h
膜元件类型:卷式膜
膜元件精度:0.1纳米-1000纳米
设备主体规格:定制
设备净重:定制
设备材质:304/316L
膜元件型号:JH-1812C
操作压力:0.-3.5Mpa
清洗方式:在线清洗,酸洗、碱洗、热水洗
料液温度:5-45度
运行pH:2-11
膜元件材质:PS、PES、PVDC、PAN
提取工艺及过滤技术探讨
在中草药的提取过程中,大多采用水提醇沉、醇提水沉工艺,结合单效、多效浓缩、减压真空浓缩等方式和方法,对提取液进行除杂和浓缩,以获得我们需要的有效成分和产品。 但是这种传统的生产工艺应用于当下,已存在如下诸多的不足。
(1)提取液体积量较大,进行热浓缩工艺过程的时间较长,生产效率低;
(2)热浓缩体积较大,蒸汽能耗高;
(3)热浓缩回收损失较大,增加了生产成本;
(4)热浓缩的同时杂质一并浓缩,产品品质低;
(5)工艺繁琐,人工劳动强大,增加了大量的人工成本。
提取膜分离技术:
提取液→离心/板框→膜超滤→膜浓缩→单效/多效→后续工艺
(1)膜超滤滤除大分子蛋白、鞣质、淀粉等大分子杂质,滤液澄明度高、纯度高;
(2)膜浓缩脱水或效率高,能耗成本仅为传统热浓缩的15%-20%,透出水回用提取段,减轻环保压力;
(3)膜浓缩回收,过程损耗不到1%,大大降低企业的生产成本;
(4)膜过滤及膜浓缩均为常温条件,能降低有效成分因高温而发生分解带来的损失,使产品收率有保证;
(5)膜系统采用选用卫生级材质制作,符合GMP认证;
(6)超滤膜选用国外进口滤膜,有,使用寿命长且安全。
典型应用:
正气水过滤、口服液过滤、剂除热原内、喷雾剂除菌过滤、浸膏除杂过滤 、金银花过滤浓缩,、、黄芪、三七、提取液过滤浓缩等。
JH-GL膜过滤系统以进口高分子膜元件为核心,超滤精度对药液进行过滤除杂,过滤后的药液澄明度高、高,广泛应用于中草药提取液的澄清过滤,浸膏稀配制口服液的除杂过滤,喷雾剂、外用药剂的除菌过滤。
重庆佳和过滤技术有限公司JH-GL膜过滤系统,根据生产企业实际情况而量身定制,也可为用户提供前期小中试各项验证实验,待满意后再行合作均可。生产系统相关参数范围设计如下:
过滤产能设计:100L/h-10000L/h(单套)
系统控制模式:手动、半自动、全自动
系统材质:卫生级304或316L不锈钢
运行方式:错流(切向流)运行工艺
运行时间:生产6-7小时,清洗1-2小时
运行压力:0-0.8MPa
膜元件更换周期:1-3年
整机是否防爆:看用户需求及物料性状
膜元件过滤精度范围:10KDa-200KDa
喷雾剂是由多种中药材经醇提、水提、过滤、除菌等按照药典要求而加工生产,作用主要有化瘀、消肿、消毒等。生产过程需对药液进行过滤澄清及除菌,传统采用双联过滤、板框过滤、除菌滤芯过滤等方式,存在过滤精度低、除菌效果不稳定、滤纸滤芯耗材成本高等诸多缺点。
为很好的解决喷雾剂澄清除菌的过滤难题,重庆佳和过滤技术有限公司引进的膜分离技术,并成功应用于国内多家药企,为他们解决了产品的澄清除菌、精制提纯、浓缩、除热源内等工艺难题。
1000L/h喷雾剂膜过滤系统采用膜分离超滤技术,过滤精度100KDa-200KDa,有效除去液中植物纤维、鞣质、等大分子杂质,滤液澄清透明度高、高,除菌率≥99.99%,一般滤后的菌落数可直接达标装瓶,系统整体采用卫生级不锈钢材料制成,控制系统及动力系统均为防爆设计,在线再生清洗,不用拆卸膜元件,清洗维护到位的话膜元件使用寿命长达3年。