MD500-57*6 矿用多级泵 过流部件采用球铁材质
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行 业：能源 泵 离心泵
发布时间：2024-09-20
检查了轴、壳直线度，大件同轴度和垂直度，没发现明显问题；二是从机组生产到现场安装的过程中，存在机组存储、吊装、运输等环节不规范的现象，可能造成机组弯曲。但考虑到这是各类机组的共性问题，认为它也不是引起机组偏磨的主要原因；三是对井身轨迹的变化、全角变化率进行了分析、计算，符合机组所处的环境。
通过分析认为泵偏磨的主要原因：一是泵扬程曲线比较陡峭耐磨锤头，区内扬程变化幅度大，供液变化时叶轮浮动变化大，垫片易磨损。二是叶导轮流体为径向流形式，流体转换路径为直流形，类似“矩形波”，流体转向“拐角处”易沉砂，造成泵砂卡。三是导叶轮扬程高，叶片长，“矩形波”幅度相对比较大。
什么原因会导致耐磨多级离心泵性能变差？1、在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且卧式多级离心泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加，客积效率和水力效率都降低。2、水流的冲刷，卧式多级离心泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，卧式多级离心泵内流道的摩阻系数，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加，水力效率降低。
3、叶轮表面的气蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。
4、卧式多级离心泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失，水力效率降低。
5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力，使容积效率和机械效率降低。以上原因，使卧式多级离心泵性能变差。运行效率降低2～5%，严重的可以使卧式多级离心泵效率降低10%以上。
轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理，硬度为HRC60-65，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度Ra不大于0.32μm;矿用耐磨多级离心泵轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按H7/h表面粗糙度Ra应不大于0.63μm。怎样提高矿用多级离心泵的效率：，专为工矿企业研发的多级泵产品。
在这里主要DM型矿用多级离心泵的效率提高问题进行讲解，以提高有企业的经济效益。1．多级泵的选择。选用新泵时，应选大厂家生产的多级泵，以保证多级泵的效率。2．在主要多级泵上推广应用节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。3．变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的多级泵。
泵出口阀门开得过大，泵压过低，泵排量**过铭牌规定值太多，偏离工作点太多，填料压得过紧，电源电压过低，电流**过额定值，电动机或泵严重不同心，振动严重，泵内转子和定子部件摩擦严重，电动机转子窜动，不正，轴颈台阶与轴瓦端面或联轴器与油封盖相磨，联轴器缓冲减震胶圈过紧，泵前窜推动电动机联轴器与轴承封盖相磨。
泵平衡盘没打开，发生严重研磨，平衡回水管发烫，卸压套或平衡盘径向间隙过小，偏摆过大，运转中磨损，泵启动时，内部出现严重故障，如口环、衬套脱落或配合间隙过小，泵轴刚性太差，弯曲变形，依据现场情况。与供电单位取得将供电电压调整到规定范围内调整出口阀门开启度使之运行在正常工况点适当控制泵压和排量减少电动机运行电流调整填料压盖松紧度如采取以上措施仍不能的应停泵进行检查处理：重新放空排净泵内空气检查调整润滑油路压力检修或更换轴瓦进行三保作业检修更换损坏的零部件配合队伍处理电动机故障向上级生产管理部门和设计单位提出改进泵机组不匹配的意见和建议：叶轮减级或切削叶轮。
