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青岛三支点电动叉车供应 龙工电瓶叉车
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山东东上智能装备有限公司
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关 键 词:青岛三支点电动叉车
行 业:工程机械 机动工业车辆 内燃叉车
发布时间:2023-11-18
供应龙工叉车设备以及龙工工程机械配件。龙工7.5吨柴油叉车配置不同工作属具可满足不同环境作业使用,配置纸卷夹,一般用于纸卷、塑料薄膜卷、水泥管、钢管等圆柱状货物的搬运,实物的快速无破损装卸和堆垛。
启动机能带动发动机运转,但无发动征兆.引起发动机产生这一现象一般是燃料系不良所致,它分低压油路和高压油路,检查时应先确定故障出自哪部分,先将喷油泵放气,螺栓松开扳动手油泵看出油情况,若不出油或流出泡沫状柴油说明是低压油路否则就是高压油路故障.()低压油路故障.油箱无油:处理方法加油;油管堵塞,处理方法:清理疏通;输油泵滤网堵塞,处理方法:清理;油管老化漏气,更换;柴油滤清器太脏,更换;输油泵活塞损坏,更换;高压油路故障:.喷油泵不工作,校正油器不工作校正或更换;喷油时间过早现象.汽缸内发生有节奏而清脆的“嘎嘎”金属敲击声;发动机过热、无力、冒黑烟;怠速不良;不易启动;处理方法将固定盘的固定螺钉松开,慢慢延迟喷油时间,直至喷油情况好转为止,也可卸下缸高压管转动曲轴注意看喷油泵上出油阀压紧座中的油面,在油面刚刚有微量波动的瞬间,从飞轮上的喷油定时刻度线和飞轮壳上的记号是否重合,看提前角是否符合规定,若不符合规定,再进行调整.喷油时间过迟现象.汽缸发生低沉而不清晰的敲击声.发动机转速不能随油门加大而提高;发动机过热:无力、冒白烟;检查连接盘固定螺钉是否松动移位,可将固定盘的固定螺钉松开,慢慢提前喷油时间,直至喷油情况好转为止,如调整无效,应检查喷油泵柱塞挺杆上的定时调整螺钉是否失调,若失调重新调整.发动机无力故障原因.低压油路供油不足,油箱通气孔堵塞,油管堵塞,破裂接头松动及垫片密封不严。
处理方法:找出故障对油路疏通,更换;气滤清器堵塞而进气不畅,处理方法,更换或清洁滤请器;油滤清器堵塞,处理方法:更换;油泵供油不足,处理方法:修复或更换;料系中有空气或水分,处理方法:排除空气或水分;油时间过早或过迟,处理方法:调整;气管或堵塞而排气不畅,处理方法:清洁;油泵喷油量不足,处理方法:校油泵;别喷油器雾化不良,处理方法:找出是哪里缸故障更换或修配喷油器;动机温度过高,处理检查冷却系统找出故障并排除;门拉线调整不当,调整;械方面因素造成汽缸压力过低。
叉车驾驶员执行列行保养的中心,内容是清洁、补给和安全检查。8小时(每天或每班)点检。渗漏检查:油、水、气。油、水、气液位检查。制微动、离合器转向的检查。换挡、起升、做斜手柄及门架、链条张紧度得检查。各灯光传感器的检查。排气的检查。一级技术保养(每运行一周保养一次)按照8小时点检项目进行,并增添如下内容。检查调整气门间隙。检查多路阀、升降油缸、倾向油缸、转向缸及齿轮泵工作是否正常。
调整刹车片与刹车鼓的间隙。检查发电机及起动机是否牢固,碳刷、转子有无磨损。检查调整风扇皮带松紧度。检查轮胎是否牢固、气压是否负荷要求,并胎面嵌入的杂物。二级技术保养(每运行一月保养一次)完成一级保养项目以外,增添下列内容:换机油、机油格、柴油格、空气滤清器,调整喷油器总成。检查制动器的刹车状况,必要时更换刹车片及刹车泵。检查方向盘的自由转向量、转向节有无损伤、转向主肖转要臂有无磨损。
检查货架、车架、防护栏有无变形及链条松紧度。更换损坏的灯具、灯泡。大修(每年一次)发动机部分整机分解到每一个零部件,更换六配套、轴瓦、进排气门及易损件,电脑测试高压油泵及喷油器。驱动系统驱动桥、变速密封件、检查轴承及齿轮间隙更换或检修制动蹄片及制动鼓〈磨损程度。转向系统更换转向桥、制动泵磨损轴承及衬套转向主肖、更换转向油缸、油封及活塞防尘套。液压系统更换多路阀、升降油缸、倾斜油缸、密封件及弯曲活塞杆、更换破损严重及衔接漏油的油管。
门架更换损坏的滚轮壳及轴承,更换测滚轮、校正变形门架及更换弯曲的档货架。电气系统更换损坏的灯具及灯泡、检修仪表盘总成。清洗所有油箱,更换新油。2安全操作叉车工经培训合格后方准上岗,在完成厂内运输任务时应做到不**载、不**速、不开带病车。()行车前按8小时点检检查。行驶起步应观察四周情况,注意行人,障碍物和坑洼路面及叉车上方间隙。叉车行驶时货叉底端或称吊货物距地面高度200—400毫米,门架须后倾到位。
叉车作业前的准备及使用属具事项()叉车作业前的准备开车前应检查散热器内水是否加满;机油油面是否在油标尺刻度范围内;燃油箱内燃油是否够用;各油管接头、水管接头有无渗漏。检查离合器踏板及脚刹车踏板的自由行程是否正常,刹车是否灵活可靠。检查各系统的管路和接头有无损坏、松动和漏油、漏水、漏气等现象(尤其起升系统、液压系统;和制动系统)。检查各电器接头、接线、照明是否完好和牢固,用电设备和信号是否正常;蓄电池液面高度和比重是否符合规定;发电机是否充电;前后轮胎气压是否符合要求,嵌在胎纹间的石子和夹物等。
检查各紧固螺栓和螺母有无松动现象。行驶前,发动机启动后空转5min左右,待水温升至60℃以上方允许全负荷作业;空运转时,应检查各仪表的读数是否符合规定要求,否则予以检修。行驶前应对制动系统进行认真地检查,灵敏可靠,否则予以调整。叉车作业时,起步用慢速档;起步后应先试验制动器和转向是否良好;行车变速先踏离合器,然后变换档杆位置;叉车需要改变行驶方向时,应让叉车停稳后方可进行。
下陡坡时,应采用“慢”速档,同时断续踩踏制动踏板;上坡运行时,也须及时调换成“慢”速档行驶;转弯时,应提前减速;不允许分离离合器滑行,也不允许在行驶中把脚放在离合器踏板上,在踩离合器时,分离要迅速,结合要平稳。使用属具注意事项属具亦称多种装置,是发挥叉车一机多用的好工具,要求在货叉为基础的叉车上较方便地更换多种工作属具,使叉车适应多种工况的需要。常见大型仓库、车站、港口,尤其机械行业企业,在进行货物的装卸和搬运中,都离不开叉车作业。
常见的叉车上都装置有一对形状不同的货叉,它是简单和常用的叉车工作属具,用来搬运各种不同形状和重量的部件。货物也可放在托盘或料箱中,然后由货叉叉起装卸或搬运。因此,它是叉车承载的重要构件。由于叉车在行驶中、承受着不平路面对满载货叉的冲击,还承受着惯性载荷,这些都形成了货叉在作业中的偏载和动载等不利工况。此外,叉车作业时,货叉水平段的上、下表面除承受载重外,还承受与地面或物件经常性的磨损和碰击。
叉车的功能,主要是完成货物的叉取、途中运输和将货物卸到目的地。下面介绍叉车的叉卸货物技术,叉车装卸、堆垛操作技术要点,以及叉车作业前的准备与使用属具事项。、叉车叉取货物叉货程序:叉车叉取货物的过程,可以概括为八个动作。()驶近货垛。叉车起步后,根据货垛位置,驾驶叉车行驶至货垛前面停稳。垂直门架。叉车停稳后,将变速杆放入空档,将倾斜操纵杆向前推,使门架复原至垂直位置。
调整叉高。向后拉升降操纵杆,提升货叉,使货叉的叉尖对准货下间隙或托盘叉孔。进叉取货。将变速杆挂入前进一档,叉车向前缓慢行驶,使货的叉叉入货下间隙或耗盘的叉孔。当叉臂接触货物时,叉车制动。微提货叉。向后拉升降操纵杆,使货叉上升到叉车可以离开运行的高度。后倾门架。向后拉倾斜操纵杆,使门架后仰至限位置。退出货位。
将变速杆挂后倒一档,缓解制动,叉车后退到货物可以落下的位置。调整叉高。向前推升降操纵杆,下放货叉至距地面200~300mm的高度。向后启动,驶向放货地点。操作要求:A.不管是倾斜门架还是调整叉高,要求动作连续,一次成功到位,切勿反复调整,以提高作业效率。进叉取货时,可通过离合器控制进叉速度。B.当货叉完全进入货下间隙或托盘叉孔后,停车制动,变速杆放入空档,然后完成其他动作。
C.叉车载货行驶时,门架一般应在后倾位置。当叉取货物使门架不能后倾时,也应使门架处于垂直位置。否则,应采取等措施,决不允许重载叉车在门架前倾状态下行驶。叉车卸下货物卸货程序:叉车卸下货物的过程,可以概括成八个动作。()驶近货位。叉车驶向卸货地点停稳,做好卸货准备。调整叉高。向后拉升降操纵杆,货叉起升对准放货所的高度。进车对位。
将变速杆置于前进档,叉车缓慢前进,使货叉位于待放货物(托盘)处的上方,停车制动。垂直门架。向前推倾斜操纵杆,门架前倾,恢复至垂直位置。有坡度时,允许门架前倾。落叉卸货。向前推升降操纵杆。使货叉缓慢下降,将货物(托盘)平稳地放在货垛上,尔后使货叉稍微离开货物底部。退车抽叉。将变速杆置于后倒档,缓解制动,叉车后退至能将货叉落下的距离。后倾门架。
向后拉倾斜操纵杆,门架后倾至限位置。调整叉高。向前推升降操纵杆,下放货叉至距地面200~300mm处,叉车离开,驶向取货地点,开始下一轮取放货作业。操作要求:操作操纵杆时,动作要柔和,速度要适当,严禁突然起升或下降货叉,以免货物散落损坏或伤人。对准货位时,在货叉与货位之间留有适当距离,用以微调叉车,使其对正货位,禁止打死方向。垂直门架,一定要在对准货位以后进行,保证叉车在门架后倾状态下移动。
落叉卸货后,抽货叉时,货叉高度要适当,禁止拖拉、刮碰货物。叉取托盘时,货叉应对准托盘的插入孔,水平地插入,尽量避免碰撞。叉车装卸、堆垛操作技术要点叉车的大起重量指货物重心与载货中心处于同一铅垂线时,叉车所能装卸货物的大重量。载荷中心是指货物重心到货叉垂直段前壁的水平距离。一般情况下,叉车的载荷中心为400~600mm。当货物重心在载荷中心范围内时,叉车能按额定起重量进行正常的装卸作业。
叉车的保养分为四类,即日常保养,一级保养,二级保养、保养。日常保养通常每天要进行一次,每工作50小时后进行一级保养,每工作200个小时后进行二级保养,每工作600个小时后进行保养。