兰州自动控制液动下开式堰门雨水污水自动分流
价格：15600.00起
液压下开式堰门主要材料为不锈钢或碳钢碰涂环氧树脂涂料，橡胶软密封，具有重量轻，操作灵活，防腐蚀，不生锈，安装方便。铸铁镶铜闸门主要由闸框和闸板组成。闸框是闸板的支撑部件，也是闸板的运行滑道。由地脚螺栓安装固定在水闸闸墩和钢闸门底板的二级混凝土中，闸板承受的所有水压都地传递到闸门室。为了科学合理地节省材料并自重，该部分被制成格子结构。根据铸铁闸门的负载和操作，考虑截面尺寸。水闸板是一种可的保水组件。
工艺描述
液动下开式闸门向下开启，底部门板采用弧形，闸门落下后于箱涵无缝衔接， 不影响通道，闸门开启由液压缸驱动，液位计监测水位值作为感应信号，实现闸门门板位置定位，所供密封件耐磨性能好，使用寿命长，无泄漏，闸门门板能保证 6m 深的水头下整体的刚性，无泄漏。
液压控制系统
（1）液压控制系统包括液压驱动装置、位置反馈器/位移传感器、液压系统、电气控制柜以及配套的阀门、管路、仪表、电缆及确保设备安全正常运行的附件等。
（2）驱动装置的驱动力应在各工况下足以使其控制的闸门开启或关闭，并有20%～30%的安全裕量。
（3）液压驱动装置包括液压缸、传动机构等。液压缸在工作油压下仍有足够的作用力推动闸门，液压缸应有足够的行程，保证闸门全开至全关位置。液压缸应采用可靠措施保证其不漏油，保压时间不低于200h。液压缸应设有防尘装置。液压缸应进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.，保持60min，不得有渗漏等异常现象。液压缸柱塞及相应部件等采用不锈钢材料以防锈蚀。
（4）位置反馈器应包括但不少于以下部件：用于闸门全开及全关的限位开关；位置指示装置。
（5）投标人应为每台闸门配套足够容量的液压供油系统成套设备。液压供油系统包括：回油箱、油泵、阀组、内部管路、滤网、传感器以及配套的附件等。液压管路包括完整的填充柱、液压油以及其他的必要紧固件和配件。
（6）回油箱为钢板焊接箱形结构，回油箱容积不小于工作运行油的容积。
（7）液压泵：额定压力为10MPa， 压力为16MPa，排量为2.1/r， 为3 L/min，油液介质为L-HM46。采用立式电机泵组结构形式。每台油泵均应配备止回阀、截止阀和安全阀等。油泵的控制系统由投标人提供。电机应符合2195、IEC60034标准。采用F级绝缘，按B级绝缘考核温升。0.4kW以上的电机应有单的启动回路，并具有短路保护、过载保护、过流保护、缺相保护。电机具有高启动力矩低惯性的特性。
（8）连接压油系统和闸门操作液压缸的管道管径大小按液压缸活塞以速度运行时，管中油速不**过5m/s来设计。除软管外，液压系统所有的油管路及管件采用无缝不锈钢管。所有油管采用法兰或卡套式管件连接。投标人负责提供所有管道及管道连接件。
（9）动力电源：三相AC380V，50HZ；控制电源：DC24V。
（10）下开式堰门采用双油缸驱动，油缸内置位移传感器。油缸同步精度：千分之二。油缸位移为2米。
（11）液动限流闸门采用单油缸驱动，油缸内置位移传感器。油缸位移为1.5米。
自动化系统采用SCADA系统，可能实现以下功能：
（1）远程查看设备的运行参数、状态等，帮助客户随时查看设备运行情况；
（2）随时查看和接收设备报警信息，掌握设备故障状态和故障原因；
（3）可以远程上传、下载和调试 PLC 程序，不用去现场出差，降低差旅成本；
（4）可以保存和查看历史数据，方便跟踪设备的历史运行状态；
（5）可以通过摄像头监控查看实时画面，随时掌握现场情况。
优势特点：
安装维护方便、工厂化预制、智能控制远程监控、造价低施工周期短、 节能环保。
在排水管网雨水溢流前的水位控制系统中，通过堰门控制排水管内雨水的液面高度，但堰门结构复杂。比如对于下开式堰门而言，其主要由堰板、堰框和油缸组合而成。堰板、堰框由不锈钢薄板折弯焊接而组成。由于堰门密封要求高，现场拼装困难，主要采取厂内完全拼装成整体，现场吊装的方式安装。
现场吊装定位时，由于堰框主体为不锈钢薄板，如果采取门槽预埋钢板焊接钢筋定位的方式，即门槽浇筑时，将钢板预埋进去，堰门吊装入门槽后，用钢筋将堰框和预埋钢板焊接连接，这种方式在焊接时会破坏堰框导致堰框变形，影响堰门整体防渗。
主要作用是蓄水、冲洗和排水。他可以调节蓄水水量，或者将下水管道水位增高。产生强大的水力波，对下水道进行冲刷。还可以用于控制排水设施的排水量，主要是依靠液压驱动，该产品材质：利用压力密闭技术精密生产而成，以此保证产品的质量。
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