双叶片式干燥机 300吨干燥机 耗气量低 电耗率低
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关 键 词：300吨干燥机
行 业：机械 干燥设备 烘干机
发布时间：2023-10-23
干燥机内部结构：干燥机由夹套筒体、带双叠片发热圆盘的主轴、动力驱动、蒸汽输入冷凝水排出装置组成。干燥机的机体为碳钢制作的圆柱筒体，筒体上部设置水蒸气排放罩盖，筒体内的鱼料被加热蒸发的水蒸气，经过排放罩盖被引风机抽走，加快鱼料干燥的速度。筒体一端上部设一进料口，另一端下部设出料口，在水蒸气排放罩盖侧边设有一排观察门，可以在工作中随时检查鱼粉状况，筒体的底部有若干个放料门，作临时卸料用（如在突然停电、停机情况下排放负荷出料）。筒体内装有旋转主轴，主轴由两端固定的轴承座承载负荷。主轴上密排一组双叠片式平板圆盘。其工作原理为：旋转接头在主轴的一端接入0.6MPa的蒸汽，经设在主轴内的四条蒸汽管均匀地通入所有的发热圆盘内腔，发热圆盘吸收热能，鱼料经接触圆盘被加热，从而蒸发水分，实现干燥成鱼粉。蒸汽在圆盘内腔冷凝成水，排入主轴腔体，从主轴的另一端经旋转接头通过疏水阀排出。通过观察压力表、温度表等控制元件调节进汽压力，能方便地控制恒定的加热温度，以保证鱼粉的干燥速度和质量。主轴除了传热、旋转外，还设有刮板将鱼粉翻腾，并磨碎鱼粉使鱼料充分接触加热圆盘而被加热蒸发水分，尽快被引风机抽走，抽出的水蒸气温度达到90℃左右，可作双效降膜式浓缩设备的加热源。
由于引风机的抽风作用使筒体内存在负压，使蒸发带臭的水蒸气不外泄，避免臭气散发到车间内，保持车间工作环境的清洁。
北海新宏公司干燥机以及整条设备生产线可以根据不同国家、不同客户的实际情况和需求，为客户量身打造佳的解决方案，包括项目进行规划包括场地设计、生产线设备配置、优化设备性能或进行节省成本的优化。除了对项目进行规划，公司还可负责进行全线设备的安装和试产调试，以确保整个生产线匹配客户的需要并处于佳工作状态。简言之，公司可为客户提供“交钥匙”工程。不管是有无从业经验的投资者，公司均可以的知识和服务迅速帮助客户在行业中取得丰硕成果。
北海新宏公司的产品遍布国内沿海各省份。同时，公司积极拓展国际市场，出口**东南亚、中东、非洲、南美洲等国家，包括越南、印度、泰国、巴基斯坦、、菲律宾、印度尼西亚，中东国家阿曼，非洲国家埃及、摩洛哥、突尼斯、毛里塔尼亚、塞内加尔、南非等，以及南美洲国家智利、秘鲁、墨西哥和苏里南等。
整条湿法肉骨粉生产线主要采用的原料是家禽副产品（下脚料），产成品为肉骨粉和动物油脂。在实际生产过程中，不同批次原料的质量及成分差异很大，而且有时会混合采用不同类别的原料，因此要真实地测算其物料平衡难度很大。在此，在此我们根据多年经验，结合多种物料的均值，以测算肉骨粉的生产物料平衡，以供参考。
在不计损耗的理想情况下，有原料1000kg，经过蒸煮和压榨后，可将物料分离成榨饼和榨汁两部分。其中榨饼含量为300kg（30%），榨汁含量为700kg（70%）。300kg的榨饼即将被送进干燥机进行脱水。这部分的榨饼水分含量为35%，即干燥机需要蒸发掉105kg的水分，脱水后的干物质即肉骨粉含量为195kg。而700kg的榨汁含有大量水分，部分动物油脂和少量蛋白质固体。在经过离心机的分离后，可得到98kg的动物油脂，另外还有602kg的蛋白水液进入浓缩设备。在此蛋白水中有30.1kg的蛋白质固体，水分为571.9kg。在浓缩过程中，蛋白质固体含量不变，因此602kg蛋白水浓缩为75.25kg的浓缩蛋白液，此时含固量为40%，固体含量30.10kg，水分45.15kg。30.10kg的蛋白质固体和45.15kg的水分进入干燥机，与榨饼一起进行脱水。终干燥机处理水量150.15kg，肉骨粉成品225.10kg。
干燥机安装与调试（一）1、干燥机在安装前，应根据本公司提供的基础图尺寸，在基础位上预埋铁板，在安装时将干燥机安放就位，在基础预埋板上焊接固定机脚，完成设备定位。（见图示及安装尺寸表）
2、干燥机的安装基础为前高（即动力端）后低（即出料端）,倾斜角度为1～3°，方便主轴内冷凝水的自动排放。
3、干燥机动力端的4个螺栓应与地基紧固定，另一端（即出料口）2个螺栓与筒体底脚应留有5～10㎜轴向移动距离，以保证筒体在加热时产生线性膨胀的自由度，但不能有径向移动距离。
4、在完成机械、电气、蒸汽、出水的安装后，用点动开机将主轴转动一圈，确认筒体内无碰撞和不正常响声后，启动电机空转1小时（不通蒸汽），在空转期间，检查干燥机各个转动部件的运转情况，以保证安装的可靠性和准确性。
