双叶片式干燥机 武汉干燥机 干燥速度快
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关 键 词：武汉干燥机
行 业：机械 干燥设备 烘干机
发布时间：2023-10-23
干燥机安装调试（二）5、试运行时，启动电机后，逐渐通入蒸汽0.4Mpa，让主轴受热膨胀伸延，随着各相对安装位置的变动，都有可能使某个圆盘上的推粉板与固定挡板发生碰撞并发出声响。这时应点动开机，转动主轴，找出碰擦部位，用气割切去推粉板碰擦部分，重复运转检查过程，直到蒸汽加压到0.6Mpa，保持蒸汽压力运转数小时，直至无异常情况出现为止。
6、在新机运行期间，应在每班次后检拆疏水阀、过滤器，清除里面的电焊残渣，直至多次无杂质出现为止。
7、应充分发挥干燥机的生产能力，筒体内要有足量的鱼料，观察电控柜上电机的负载电流，调节进料数量，防止过载，从观察窗观察鱼粉在筒体内的均匀情况，适当调整推粉板与挡粉板的比例，使鱼粉均匀地向出料口平移，不应有鱼粉大量推积在筒体的某一段区域，避免影响干燥效果的现象。
8、试运行后，应对干燥机筒体外表面加盖保温层。常用方法为岩棉或发泡泡沫等保温材料，完成后再用薄铝板或304薄板包裹，用螺钉或铆钉固定。
9、如需停产一段时间时，应排干主轴和圆盘内的冷凝水，并作一定的设备润滑保养工作。
整条湿法肉骨粉生产线主要采用的原料是家禽副产品（下脚料），产成品为肉骨粉和动物油脂。在实际生产过程中，不同批次原料的质量及成分差异很大，而且有时会混合采用不同类别的原料，因此要真实地测算其物料平衡难度很大。在此，在此我们根据多年经验，结合多种物料的均值，以测算肉骨粉的生产物料平衡，以供参考。
在不计损耗的理想情况下，有原料1000kg，经过蒸煮和压榨后，可将物料分离成榨饼和榨汁两部分。其中榨饼含量为300kg（30%），榨汁含量为700kg（70%）。300kg的榨饼即将被送进干燥机进行脱水。这部分的榨饼水分含量为35%，即干燥机需要蒸发掉105kg的水分，脱水后的干物质即肉骨粉含量为195kg。而700kg的榨汁含有大量水分，部分动物油脂和少量蛋白质固体。在经过离心机的分离后，可得到98kg的动物油脂，另外还有602kg的蛋白水液进入浓缩设备。在此蛋白水中有30.1kg的蛋白质固体，水分为571.9kg。在浓缩过程中，蛋白质固体含量不变，因此602kg蛋白水浓缩为75.25kg的浓缩蛋白液，此时含固量为40%，固体含量30.10kg，水分45.15kg。30.10kg的蛋白质固体和45.15kg的水分进入干燥机，与榨饼一起进行脱水。终干燥机处理水量150.15kg，肉骨粉成品225.10kg。
新宏干燥机是湿法鱼粉生产工艺中起决定性的关键设备，用于干燥经压榨后的原料鱼。它的主要原理是采用目前国际上较为的PCD接触式平板干燥，采用蒸汽作热源，0.6MPa的蒸汽在旋转接头处通入双叠片式发热圆盘，鱼料在旋转发热圆盘的翻动下充分接触被加热而蒸发水分，实现干燥成蓬松的成品。
本干燥机除了广泛用于饲料行业生产如鱼粉、肉骨粉、羽毛粉等除外，还同时用于酿酒行业，如（DDG、DDS）的干燥生产。
干燥机内部结构：干燥机由夹套筒体、带双叠片发热圆盘的主轴、动力驱动、蒸汽输入冷凝水排出装置组成。干燥机的机体为碳钢制作的圆柱筒体，筒体上部设置水蒸气排放罩盖，筒体内的鱼料被加热蒸发的水蒸气，经过排放罩盖被引风机抽走，加快鱼料干燥的速度。筒体一端上部设一进料口，另一端下部设出料口，在水蒸气排放罩盖侧边设有一排观察门，可以在工作中随时检查鱼粉状况，筒体的底部有若干个放料门，作临时卸料用（如在突然停电、停机情况下排放负荷出料）。筒体内装有旋转主轴，主轴由两端固定的轴承座承载负荷。主轴上密排一组双叠片式平板圆盘。其工作原理为：旋转接头在主轴的一端接入0.6MPa的蒸汽，经设在主轴内的四条蒸汽管均匀地通入所有的发热圆盘内腔，发热圆盘吸收热能，鱼料经接触圆盘被加热，从而蒸发水分，实现干燥成鱼粉。蒸汽在圆盘内腔冷凝成水，排入主轴腔体，从主轴的另一端经旋转接头通过疏水阀排出。通过观察压力表、温度表等控制元件调节进汽压力，能方便地控制恒定的加热温度，以保证鱼粉的干燥速度和质量。主轴除了传热、旋转外，还设有刮板将鱼粉翻腾，并磨碎鱼粉使鱼料充分接触加热圆盘而被加热蒸发水分，尽快被引风机抽走，抽出的水蒸气温度达到90℃左右，可作双效降膜式浓缩设备的加热源。
由于引风机的抽风作用使筒体内存在负压，使蒸发带臭的水蒸气不外泄，避免臭气散发到车间内，保持车间工作环境的清洁。
