梁山鸿达二手化工制药设备有限公司
联系人：刘经理
电话：13791747261
地址：山东省济宁梁山县拳铺镇拳谱开发区
公司拥有一、二类压力容器制造许可证、设计许可证、ISO9001质量体系认证、工业产品生产许可证、产品质量检验，市质量标准化生产企业等；曾获得中国搪瓷工业协会会员，山东技术创新企业等荣誉称号。
产品现有50-30000L K型、F型各种规格搪玻璃反应容器、搪玻璃双锥回转真空干燥机，搪瓷薄膜蒸发器，搪玻璃六孔片式冷凝器、储存容器、蒸馏容器各种计量器、各种规格管路，还生产产品及目前国内耐压较高的搪玻璃**导热管换热器。配套各种搅拌器、温度计套管、放料阀、机械密封及各种类型的一、二类非标准压力容器。同时能根据客户要求，量身定做各种不锈钢产品和非标产品。
搪玻璃反应釜温度控制体系用夹套将反应釜包围起来，并设置联接蒸汽发作设备的蒸汽调节阀和联接冷却水的冷却水调节阀。
测温设备测得的反应釜和夹套内的实时温度，温度控制设备选用温度控制方法，控制夹套内的温度，然后结束控制搪玻璃反应釜内的温度。
当测温设备测得的温度低于设定值时，翻开蒸汽调节阀，提高夹套内部的水温，同时提高反应釜中的物料的温度；当测温设备测得的温度**设定值时，翻开冷却水调节阀，冷却夹套内部的水温，降低反应釜中物料的温度，然后将反应釜内的温度稳定在肯定温度规划之内，让反应顺利进行。
☆适用范围
搪瓷反应釜的筒体内部及其它结构件上都经过高温烧结有一层酸性氧化物（二氧化硅），在常温下不与酸碱性物料发生反应。所以被大量用于化工、石油、农药、、食品等行业，虽搪瓷能耐大多数的**酸、无机酸及，在盐酸、硝酸中更能体现它的耐腐蚀性。
☆不适用范围
任何浓度及任何温度的HF；
盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈；
：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀；
磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈；
碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀；
☆工作原理
搪瓷反应釜用于生产具有酸碱性腐蚀的物料，在夹套加热系统及搪瓷搅拌器的作用下，物料得以均匀混合及反应，得到理想的产物。
☆重要组成部件
搪瓷反应釜主要由搪瓷筒体、夹套、加热系统、支座、密封、搪瓷搅拌器、各进出管口、驱动及电控箱等构成。
序号
部件
可选形式
序号
部件
可选形式
搪瓷筒体
中部圆柱体配上下椭圆封头；中部圆柱体配上平盖及下椭圆封头；
搅拌器
桨式、框式、锚式、框描式、推进式、螺带式、涡轮；
加热系统
多样化
电加热、导热油循环加热、蒸汽加热；
各进出管口
上盖开孔：搅拌孔、人孔、带灯视镜、进料孔、备用孔、压力表孔、温度计口；
夹套开孔：进/出导热介质孔；
底部：出料孔、取样孔；
支座
耳式支座与操作平台配合使用；
驱动
普通电机、防爆电机；
密封
机械密封、填料密封；
电控箱
完成搪瓷反应釜的启、停及其它功能
搪瓷反应釜的选型
☆选型要点
公称容积大于5000L时宜用闭式结构，小于5000L宜用开式结构；
搪玻璃设备具有表面光洁、耐热、易洗刷、不污染物料等特点；并且能耐各种浓度的无机酸、**酸、及弱碱的腐蚀。广泛应用于石油、化工、轻工、农药、、染料、食品、科研等行业。
本公司技术力量雄厚，制造设备优良，工艺，产品质量过硬、供货及时，热忱欢迎广大用户前来洽谈业务。让我们真诚合作，携手发展，共赢商机，共创伟业！
搪玻璃反应釜的维护保养
一、每班（经常）巡回检查搪玻璃反应釜的釜内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在设备许可的安全操作范围之内（尤其是反应釜夹套的使用压力不允许**压），搅拌在转动时要时常关注设备的运行声音，注意釜内温度计套管及搅拌的有否异常。
二、设备操作工及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时报告。
三、搪玻璃反应釜定期维护保养
1、根据搪玻璃反应釜的维护保养周期规定，每年安排维护两次，时间一般定于春节前后与大修期间。
2、每年春节前后只对搪玻璃反应釜的温度计套管及进气管进行拆出检查。
3、每年大修期间除了检查温度计套管及进气管以外，还必须完成对搅拌浆、釜内壁搪玻璃检查，反应釜夹套试压，减速机换油，反应釜外部防腐，保温保冷检查。
搪玻璃反应罐常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及**染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
其中低压反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同，反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。设备的外观尺寸，一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di>1.5，则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di，上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。反应釜体普遍采用钢制（或衬里）、铸铁或搪玻璃。
釜式反应器具有适用的温度和压力范围宽、适应性强、操作弹性大、连续操作时温度浓度容易控制、产品质量均一等特点。但用在较高转化率工艺要求时，需要较大容积。通常在操作条件比较缓和的情况下操作，如常压、温度较低且低于物料沸点时，应用此类反应器为普遍。间歇釜式反应器,或称间歇釜。操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。
