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关 键 词：生产模具钢
行 业：机床 金属制品 模具
发布时间：2023-10-17
模具行业涉及的产业面很宽，比如金属产品制造业、塑料产品制造业、橡胶产品制造业、陶瓷产品制造业、玻璃产品制造业及各种包装产品。同时，模具技术集设计、制造、产品造型、软件应用为一体，集制造技术运用为一体。不难看出，模具设计与制造的就业面很广，社会需求很大。本公司（工厂）生产各种模具试件及塑料制品，具备了年生产各种大中小型模具1000余套，汽车内饰模具，日用品模具，工具箱模具，周转箱模具，收纳箱模具，塑料椅子模具，水果筐模具，浴室防滑垫模具，宠物用品模具，等。我公司（工厂）技术力量雄厚，拥有的CAD/CAM/CAE设计数控电脑加工中心，数控精雕，数控车床，双头电火花，慢走丝线切割等模具精加工设备，对模具设计与制造具有20年的经验，热诚欢迎新老客户来图来样洽谈合作。
职责分工
1、模具设计人员在设计较复杂的模具时，应充分地与制造人员，产品开发人员研讨有关零件精度、模具结构、加工制造可靠性等问题。汇总后绘制模具总装图与零件图、编制工艺程序及施工要求（加工中的每一步骤必须列出，设计加工所需要的夹具；
2、技术部模具制造设计人员根据图作施工备料，生管部采购人员应协助按时完成落实如有困难，应向部门主管汇报，由部门主管协调解决，部内不能解决应向总经理汇报。模具校验合格后，由模具技术人员填写模具台帐，然后交付使用。
3、模具制造完成后，外协加工的模具应将技术文件、模具图交技术部整理归档。本公司（工厂）承接加工模具应将技术文件（加工图纸及工艺卡）交回技术部整理归档，保存待以后制造备模时用。
4、模具修理范围分档如下：
（a）、小修：一般为磨刀口，调换小型零件，修整定位等较简单的工序；
（b）、中修：一般为调换较复杂的成型零件及其它较大的零件工序；
（c）、大修：一般为调换凹凸模具及复杂的成型零件影响产品尺寸精度较大的工序。
小修、中修由模具维修人员负责修复，大修由模具维修人员模具技术员及产品设计人员确定解决方案，负责修复。
模具的管理
1、在日常生产中，冲压车间及相关部门应按生管部安排的生产进度计划，提取使用模具，用毕时必须携带本次模压的后一个产品交由品管部冲压专职检验员对末件进行检验，将模具好坏情况作台帐记录；
2、品管部冲压专职检验员认为不宜继续生产的模具应在模具记录台帐上原因，并及时填写报修单，交技术部安排模具修理；需要大修模具应报技术部审定备案，不能修理的模具经模具技术人员及技术部主管审核后，由公司（工厂）主管批准报废；
3、模具使用过程中遇到非正常的损坏，应由使用部门填写“模具事故报告”向生管部技术部、品管部等有关部门认真分析原因，提出处理意见。
模具加工上尽量采用通用机床、通用、量具和仪器，尽可能地减少二类工具的数量。
我们还在不停的更新加工技术，也不断的创新。培养模具制造工艺、模具设计等相关的应用型人才。技术部或相关部门应在模具制造进度排程表的时间内齐备所需要的材料。模具制造人员在制造模具时，原则上应具备模具图与工艺卡；
模具人员应具备的能力要求：
（1）掌握机械加工及装配的常规工艺技术知识，了解本的技术及其发展动向。
（2）掌握UG三维产品设计和工程图生成技术，能阅读和草绘机械加工零件图和产品装配图，正确标注尺寸等技术要求。
（3）掌握本所必需的机械设计基础理论知识，初步掌握机械工程材料及成型技术的基本知识。
（4）能用UG软件完成对模具的设计、分析、制造、装配。
（5）掌握机、电、液技术在设备及装备中的应用技术知识。
（6）掌握计算机在应用方面的基本知识。
（7）了解我公司（工厂）管理及技术经济分析的基本知识。
在模具制造工序安排上，工序相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管理和减少工序周转时间。
欲报价客户须知： 1.产品结构（产品图纸或实物）及尺寸 2.模具腔数（排模方式） 3.模具钢材的要求，钢材是否需要处理（模具寿命）应急生产预案解决客户急需，保证交货期。欢迎新老客户来图来样定制。
根据我公司（工厂）新产品开发计划，由技术部提品零件图并根据总经理室办公会议决定：（a）委托外单位进行模具的设计与制造，具体的模具制造计划由技术部决定，并联系外协厂商与跟催工作。（b）由公司（工厂）承接制造，技术部模具设计人员根据产品零件图设计模具图（装配图、零件图及材料清单）。排出模具制造进度排程表。
