广州柳工50装载机ZF系列电控变速箱批发 装载机齿轮箱
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供应龙工临工柳工徐工厦工铲车变速箱总成及配件,其中液力变扭器是AT具特点的部件,它由泵轮、涡轮和导轮等构件组成,直接输入发动机动力传递扭矩和离合作用。泵轮和涡轮是一对工作组合,它们就好似相对放置的两台风扇。
并且实现倒挡和空挡。发动机的输出转速非常高,而大功率及大扭矩会在一定的转速区间出现,变速器在发动机和车轮之间产生不同的变速比,用以发挥出发动机的佳性能。变速器不仅直接关系着汽车的操控性,经济性和驾乘人员的舒适性,同样对车辆的可靠性有着重要的影响。汽车变速器按操纵方式可以大致分为手动变速器,自动变速器,手动/自动变速器,无级变速器和双离合变速器类。变速器作为汽车动力系统重要的组成之其主要作用是改变汽车的行驶速度和汽车驱动轮上的扭矩大小。
改变变速器的齿轮啮合位置从而组成不同的挡位。车辆刚起步时,由于本身质量较大,惯性也较大,使其运动将使用较大的力,根据杠杆原理用半径长扭力大的低速档大直径齿轮把发动机扭力放大,协助车辆开始向前行驶。车辆开始行驶后,由于惯性将保持向前方移动,用较小的扭力即可让车辆继续向前行驶,所以改换入齿轮半径较小齿轮比小,扭力放大倍数较小但旋转转速较快的小齿轮高速档,即可用较少的发动机转速达到相同的车速来省油。手动变速器(MT)手动变速器即驾驶者通过拨动变速器操纵杆或让车速更快。通常,驾驶员通过踩离合器踏板和操纵换挡杆可以在任何档位间进行选择。也有少数手动变速器,如摩托车变速器,某些变速器,只允许顺序换挡,这些变速器被称为顺序换挡变速器。
机械部分基本和手动没有差别,差别只是在手动变速器的基础上,增加一套电脑控制换挡装置。你可以这样理解,电脑控制自动换挡基本跟人换挡是一样的。先踩合,然后摘挡,再挂挡,后松开离合。只是这一系列换挡动作被电脑代替了。动力在传递过程中是纯机械传动,动力损失很小,结构简单,制造成本低,换挡时间长,动力输出会出现中断,平顺性差,容易顿挫,换挡机构相对更容易坏。自动离合变速器(AMT)AMT也叫电控机械自动变速器。
液力变矩器相当于手动挡车型的离合器,但是与离合器不同的是,它具备柔性传动的特点,也就是说在起步等情况下,它不是硬连接,而是通过液压油(ATF)传递动力。这也就是为什么即便是新手,驾驶AT,CVT等装备液力变矩器的车型,平稳起步,换挡也不容易发生顿挫(变速器本身匹配不好另说),因为有液力变矩器帮忙呢。
同时,液力变矩器之所以叫“变矩器”,是因为它有放大扭矩的作用(原理上来说是因为回流的油液冲击泵轮,好似长江后浪推前浪,所以加大了泵轮的扭矩输出,对技术细节不感兴趣的请忽略此段),而扭矩放大对于起步等情况还是很有价值的——而在速度提升后,液压油越过导轮,不再有扭矩放大的能力。
另外,由于单向离合器的存在,如果在端情况下,涡轮也无法推动反向泵轮——这会导致两个结果,配备液力变矩器的车型熄火是无法像手动挡一样推着滑行再次点火,遇到陡坡,动力不足出现车辆下滑时,变速器本身不容易损坏,同时车辆也不会被憋熄火。
■ 应用范围——AT与CVT变速器为主力液力变矩器的主要应用就是传统的AT(包括本田和早期福特车型的平行轴系列变速器)和CVT变速器。而使用多片离合器和双离合器模块的自动变速器,由于结合端不具备放大扭矩和柔性传动的特点,如果匹配不佳,且发动机动力本身较弱,在转向,倒车时就可能出现熄火的现象,有了液力变矩器之后这种可能性就大大降低了。
这哥们干啥的呢?因为液力变矩器是柔性传动,正所谓成也萧何败也萧何,柔性传动大的问题就是损失动力,效率不高。工(ji)程(shu)师(zai)们的解决办法就是用一个离合器把泵轮和涡轮锁起来,二挡以上只要换挡完成之后,动力系统处于稳定工作状态时,液力变矩器相当于硬连接,这下效率就刚刚的了。更高传动效率——锁止离合器前面说到了液力变矩器里面有一个部件叫锁止离合器■ 保护液力变矩器的关键——润滑和散热现在自动变速器的自保护和免维护性能越来越强,但是不意味着可以随便来。液力变矩器在很多情况下也是会损坏的,关键在于它的润滑和散热要良好,尤其是散热。
液力变矩器的无因次特性无因次特性,是表示在循环圆内液体具有完全相似稳定流动现象的若干变矩器之间共同特性的函数曲线。所谓完全相似流动现象指两个变矩器中液体稳定流动的几何相似,运动相似和动力相似(雷诺数相等)。
根据相似理论,可以建立以变矩器传动比i为自变量,泵轮扭矩系数,变矩系数K和变矩器效率η随i而变化的关系,即:以上三式就是变矩器的无因次特性,它代表了一组相似的变矩器群在任何转速下的输出特性。实际的变矩器无因次特性和它的输出特性一样,通常是用台架试验测得的。
在变矩器的无因次特性上,可以列出以下一些表征一组相似变矩器工作性能的特性参数(见图4-。图4-2液力变矩器的无因次特性1变矩器的起动变矩系数—传动比i=0时的变矩系数,2变矩器泵轮的起动扭矩系数—传动比i=0时的泵轮扭矩系数。
3变矩器的工作效率—机器正常工作时所允许的低效率,对工程车辆来说,一般取 =0.754变矩器的工作变矩系数—与相对应的变矩系数,5变矩器的工作传动比—与相对应的传动比,6变矩器的大效率,7变矩器的大效率变矩系数—与相对应的变矩系数。
8变矩器的大效率传动比—当K=1时的传动比,9变矩器的偶合器工况传动比—当K=1时的传动比,10变矩器在偶合器工况下的泵轮扭矩系数—当K=1时的泵轮扭矩系数,11变矩器透穿性系数Π—泵轮起动扭矩系数或大扭矩系数与偶合器工况扭矩系数之比,即。
或液力变矩器输入特性液力变矩器的输入特性是以泵轮扭矩系数作为参数而绘制的泵轮轴扭矩与转速间函数关系的曲线。随着透穿性系数的下降,输入特性上的抛物线将相互靠近。对于不透的变矩器,由于 =常数,输入特性上只有一条抛物线[见图4-3b)]。
*二节 液力变矩器与发动机共同工作的输入输出特性液力变矩器与发动机共同工作的输入特性在上节中讨论了液力变矩器本身的输入和输出特性。当液力变矩器和发动机共同工作时,在变矩器和发动机的特性之间存在一定的相互制约关系。这种关系可以用变矩器和发动机共同工作的输入特性来表示。
显然,液力变矩器与发动机共同工作的性能与传动联接方式有关。此种联接方式,从原则上可分为两种型式:串联联接和并联联接。当发动机与变矩器作串联接时,发动机传递给驱动轮的功率全部通过液力变矩器,因而也称串联功率流式。从传动系的型式来看,则属于液力-机械的串联复合传动。当发动机和并联传动机构联接时,即发动机传给驱动轮的功率分别由几条并联的功率流传递。其中经过液力变矩器的仅为一部分功率,所以也称并联功率流式。按传动系型式来分类,则称为液力-机械的并联复合传动。
某型叉车在使用过程中,操作人员发现其液力变速器在换挡控制方面存在比较强烈的换挡冲击。换挡冲击不仅降低了传动部件的使用寿命和整车的可靠性,还降低了驾驶人员乘坐的舒适性。为解决换挡冲击强烈问题,我们决定对液力变速器换挡控制系统进行改进。
进前换挡控制原理改进前该型叉车液力变速器换挡控制系统主要由调压阀先导阀换挡阀后退挡离合器前进挡离合器换向阀蓄能器7和微动阀8等组成,如图1所示。系统压力油在节点a处分为2路:一路压力油进入先导阀用以控制换档阀3,另一路压力油进入节点b后分为3路。路压力油经c节点后,进入换向*二路经调压阀1进入蓄能*三路则直接进入微动。
压力油进入换向阀6后,按整车工作挡位可分为如下5种工作状态:空挡状态,前进Ⅰ工作,前进Ⅱ工作,后退Ⅰ挡工作,后退Ⅱ挡工作。空挡状态此时换向阀6处于中位状态,先导阀2处于失电状态,RRFF2等4个离合器中均没有压力油进入,此时叉车没有动力输出。
前进Ⅰ工作此时换向阀6的控制线圈SF得电后右位导通,先导阀2处于失电状态,压力油经右位状态的换挡阀3进入前进离合器F此时叉车按Ⅰ挡车速运行。前进Ⅱ挡工作此时换向阀6 仍处于右位导通状态,先导阀2得电处于下位导通状态,换挡阀3切换至左位导通状态,压力油经换挡阀3进入前进Ⅱ挡离合器F此时叉车按Ⅱ挡车速运行。
后退Ⅰ挡工作此时换向阀6的控制线圈S R得电处于左位导通状态,先导阀2处于失电状态,压力油经换挡阀3进入后退离合器R 此时叉车按后退Ⅰ挡车速运行。后退Ⅰ挡工作此时换向阀6 仍处于左位导通状态,先导阀2得电处于下位导通状态,压力油经换挡阀3进入后退Ⅱ挡离合器R此时车辆按后退Ⅱ挡车速运行。
进方案改进的总体思路如下:在保留原换挡控制系统结构的基础上,在调压阀和换向阀之间增设1个比例减压阀,以实现比例控制,同时在换挡阀的回油口加装1个可调式节流阀,使离合器内部的压力按预定的规律变化。改进后换挡控制系统原理如图2所示。
先,在保留原控制阀不变的基础上,在系统主控油路中串联一只比例减压比例减压阀属于插装阀,装在控制阀阀体一侧,如图3所示。通过调整比例减压阀控制手柄,可控制进入换向阀7的压力油,减小换挡冲击。其次,在离合器换挡阀的回油路中加装1个可调式节流加装可调式节流阀6的作用是延缓挡位脱离时间,使另一挡有足够的接合时间,从而防止换挡时产生严重冲击。
自动变速箱损坏比较常见,主要原因在于自动变速箱内各摩擦片严重烧蚀,行星齿轮卡死,还有一种就是变速箱油严重污染导致车辆不能行驶。其实导致这些故障的主要原因就在于变速箱油严重缺油或是自动变速箱油严重变质。